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| 編輯推薦： |
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本书遵循教指委相关指导文件和高等院校学生学习规律编写而成。践行四新理念，融入思政元素，注重理论与实践相结合。
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| 內容簡介： |
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本书主要包括传统制造技术和先进制造技术两个板块。传统制造技术板块介绍了车削、铣削、钳工、刨削、磨削、焊接和铸造。先进制造技术板块介绍了数控加工、电火花线切割、3D打印、激光加工和智能制造。本书兼顾理论知识和实践项目，着重强调理论知识在实践教学过程中的应用，以有效培养学生动手解决实际问题的能力。为深入贯彻落实党的二十大精神，强化思政教育，本书还介绍了大国工匠事迹和振奋人心，并有影响力的事件，旨在讴歌时代楷模，赞颂劳模精神，弘扬中国故事，展现中国力量，以使学生具备良好的思想觉悟、道德情感和社会责任感。本书围绕新一轮工业革命转型发展需求，介绍了3D打印、激光加工和智能制造等新兴技术，以期在较短时间内帮助学生掌握和运用现代新兴技术的综合能力，激发学生学习新兴技术的能动性。本书可作为普通高等学校机械类及近机械类专业的实习实训教材，也可作为相关领域工程技术人员的参考用书。
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| 目錄：
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前言第1章绪论111现代工程训练的特点112现代工程训练的目的2121工程训练的基本目标2122现代工程意识的培养213现代工程训练的教学内容314现代工程训练的教学方法415现代工程训练的安全要求4练习与思考5第2章切削加工基础621概述6211零件的典型表面6212切削运动7213切削用量722常用量具8221游标卡尺9222千分尺10223内径百分表12224量规1323零件的技术要求14231加工精度14232表面质量15练习与思考15第3章车削1731概述1732车床17321车床型号17322车床的结构1733车刀18331车刀的种类18332车刀的组成19333车刀的材料20334车刀角度20335车刀的安装2134工件的安装21341卡盘装夹21342一夹一顶装夹23343两顶尖装夹2335车削加工方法24351车端面24352车外圆26353车圆锥面27354车孔28355切断与切槽2936车削实训案例31练习与思考33拓展阅读33第4章铣削3541概述3542铣床3643铣刀与附件37431铣刀37432附件3944工件的安装3945铣削加工方法4146铣削实训案例43练习与思考45第5章钳工4651概述4652划线46521划线工具46522划线基准的选择48523划线的步骤与方法49524注意事项5053锯削50531锯削工具50532锯削的步骤与方法51533注意事项5354锉削53541锉削工具53542锉削的步骤与方法54543注意事项5555钻孔56551钻孔工具56552钻孔的步骤与方法57553注意事项5856攻螺纹与套螺纹58561攻螺纹58562套螺纹6057钳工实训案例61练习与思考63拓展阅读63第6章其他切削加工6461刨削加工64611刨床64612刨削加工方法6662磨削加工67621磨削工具67622磨削的步骤与方法69练习与思考71第7章焊接7271概述7272焊条电弧焊72721焊条73722焊接设备74723焊接工艺75724焊接的步骤与方法7773氩弧焊78731焊丝和焊接设备79732焊接的步骤与方法8074气焊与气割81741气焊81742气割8475焊接实训案例85练习与思考86拓展阅读87第8章铸造8881概述8882砂型铸造88821型砂与砂型88822造型工具90823铸造工艺过程91824铸件缺陷分析9683特种铸造96831熔模铸造97832压力铸造97833离心铸造9884铸造实训案例98练习与思考100拓展阅读100第9章数控加工10291概述10292数控编程基础102921坐标系102922编程方式103923程序结构103924数控编程流程10493数控车削105931数控车床的结构105932数控车床的坐标系106933数控车床的加工原则106934数控车床的操作步骤与方法10794数控铣削108941数控铣床的结构108942数控铣床的坐标系108943数控铣床的加工原则109944数控铣床的操作步骤与方法10995数控实训案例110951数控车削实训案例110952数控铣削实训案例113练习与思考116拓展阅读117第10章电火花线切割119101概述119102电火花线切割机床的结构120103电火花线切割的加工工艺1211031工艺参数1211032基准选择1221033穿丝点确定1221034工件装夹122104电火花线切割的编程方法123105线切割的操作步骤125练习与思考126第11章3D打印127111概述1271123D打印的原理1271133D打印的主流工艺1281131材料挤出工艺1291132立体光固化工艺1311143D打印的工艺过程1321141前处理1321142原型制作1381143后处理1391153D打印实训案例139练习与思考145拓展阅读146第12章激光加工147121概述147122激光加工的原理147123激光器的基本组成149124金属激光打标1491241激光打标机的基本原理1491242激光打标机的结构组成1491243激光打标机的操作步骤1501244激光打标实训案例151125激光内雕1531251激光内雕机的基本原理1531252激光内雕机的结构组成1531253激光内雕机的操作步骤1541254激光内雕实训案例154126非金属激光切割1571261非金属激光切割机的基本原理1571262非金属激光切割机的结构组成1571263非金属激光切割机的操作步骤1591264非金属激光切割实训案例159练习与思考162拓展阅读162第13章智能制造164131概述164132智能制造技术基础1641321智能制造的本质1641322智能制造的显著特征165133智能制造参考架构1661331德国工业40参考架构模型1671332我国智能制造系统架构168134智能制造运行平台1691341智能制造工艺规划1691342智能制造系统组成171135智能制造实训模块1741351认知实训模块1741352基础实训模块176练习与思考185拓展阅读185参考文献187
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赋能工程教育，必须大力提高工程实践教学质量，促使工程教育回归实践。在新工科背景下，工程训练是学生获得工程知识、掌握实践技能、培养创新思维的主要教学形式，也是学生接触实际生产、获得生产技术及管理知识的必要途径。推动工程训练内涵式发展，既要在生产劳动中培养学生解决复杂工程问题的能力，还要将工程意识根植于劳动实践，训练学生的系统性思维。本书根据高等学校机械基础课程教学指导分委员会编制的《高等学校机械基础系列课程现状调查分析报告暨机械基础系列课程教学基本要求》，综合新一轮工业革命转型发展对创新应用型人才的需求和实践教学改革成果编撰而成，旨在帮助学生了解机械制造技术，指导学生实践，掌握操作技能，获得实战经验，进而培养学生发现、分析和解决问题的能力，养成精益求精的工匠作风和求真务实的工作态度。因此，本书是一本面向高等学校机械类及近机械类专业本科生的实训教材。本书具有以下特点：1）内容丰富。保留基本的传统制造技术，使学生了解金属切削的一般概念，理解制造工艺的实质。通过引入新兴制造技术，扩充和强化数控加工、3D打印、激光加工、智能制造等内容的介绍，达到接轨行业发展现状、拓宽学生知识面的目的。2）理实一体。强调理论与实践的结合，在教学过程中突出强化“学以致用”和“用以致学”的双边理念，同时面向工程实际，培养学生解决复杂工程问题的能力。3）强化应用。以培养学生动手实践能力为目的，在遵循制造工艺国家标准的基础上，结合生产实际精选实践教学内容，注重对各项工艺的具体应用，并通过工程实践教学案例和练习与思考题，加深学生对知识的图解，提高发现问题和解决问题的能力。4）资源可视。通过二维码所链接的视频，弥补内容知识点抽象、学生实践经验匮乏的问题，有针对性地传授技能，切实提升人才培养质量。本书由刘贵杰任主编，刘永辉、孙竹、葛安亮任副主编。参与本书编写的人员有：刘贵杰（第1、12、13章），刘永辉（第11章），孙竹（第2章），葛安亮（第7章），陈浩、马可欣（第6章），舒睿（第9章），阴昌绅（第4章），李相坤（第8章），李延龙（第3章），许肖新、唐俊（第5章），肖函林（第10章）。本书由刘贵杰、孙竹统稿。在编写过程中，编者参考了许多相关文献，同时用到了很多软件设备，在此向文献作者、出版社及相关企业表示衷心的感谢！由于编者水平有限，书中难免出现错误或不妥之处，敬请读者批评指正。编者
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