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| 編輯推薦： |
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本书贯彻以下编写原则：一是紧密围绕考试大纲，强调解决实际问题；二是突出体现国防科技工业无损检测工作特色，适当增加典型应用及案例的介绍；三是教材内容编排应按照基础理论、相关标准、编制检测规程和实验与操作四大部分安排章节。
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| 內容簡介： |
本书是涡流人员资格鉴定与认证培训教材。它系统全面地阐述了涡流检测的物理基础、检测方法、检测装置、相关标准、具体应用实践、涡流检测规程与检测工艺卡等知识。
來源：香港大書城megBookStore,http://www.megbook.com.hk
本教材以II级人员培训内容为主，涵盖了III级人员的教学内容，因此适用于II级和III级人员的培训教学。亦可供从事涡流检测工作的技术人员和大专院校相关专业师生参考。
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| 關於作者： |
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徐可北，中国航发北京航空材料研究院研究员。
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| 目錄：
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编审委员会
序言
第1章 涡流检测的物理基础
1．1 涡流检测的发展背景
1．2 涡流检测的特点
1．2．1 涡流检测的优点
1．2．2 涡流检测的缺点
1．3 涡流检测的基础知识
1．3．1 材料的导电性
1．3．2 材料的磁特性
1．3．3 正弦交流电
1．3．4 阻抗及其矢量图
复习题
第2章 涡流检澜技术
2．1 电磁感应及涡流
2．1．1 电磁感应现象
2．1．2 涡流及其集肤效应
2．2 阻抗分析法
2．2．1 线圈的阻抗和归一化阻抗
2．2．2 有效磁导率和特征频率
2．2．3 穿过式线圈的阻抗分析
2．2．4 放置式线圈的阻抗分析
复习题
第3章 涡流检测装置
3．1 涡流检测线圈
3．1．1 检测线圈的分类
3．1．2 各类检测线圈的特点
3．1．3 涡流信号的形成
3．2 涡流检测仪器
3．2．1 检测仪器的分类
3．2．2 检测仪器的组成及各部分
的作用
3．2．3 检测信号的分析与处理技术
3．2，4 智能化的涡流检测仪器
3．3 涡流检测辅助装置及其使用
3．4 标准试样与对比试样
3．5 检测仪器(系统)的性能评价
复习题
第4章 涡流检测技术的应用
4．1 概述
4．2 涡流探伤
4．2．1 涡流探伤适用的典型
缺陷及响应特点
4．2．2 涡流探伤应用的分类
4．2．3 管、棒材探伤
4．2．4 热交换器管道探伤
4．2．5 非规则形状材料和零件探伤
4．3 电导率测量与材质分选
4．3．1 非铁磁性金属电导率的涡流检测
4．3．2 铁磁性材料的电磁分选
4．4 覆盖层厚度测量
4．4．1 非导电覆盖层厚度的涡流法测量
4．4．2 非铁磁性覆盖层厚度的磁性法测量
4．5 涡流检测技术在军工行业的典型应用与分析
4．5．1 原材料的涡流探伤
4．5．2 零件的涡流探伤
4．5．3 核设施的涡流探伤
4．5．4 铝合金材料电导率的涡流检测
4．5．5 叶片热障涂层厚度的涡流检测
复习题
第5章 电磁涡流检测新技术的发展与应用
5．1 概述
5．2 远场涡流检测技术
5．2．1 远场涡流效应原理
5．2．2 远场涡流技术的特点
5．2．3 远场涡流检测设备
5．3 电流扰动检测技术
5．3．1 电流扰动的方法原理
5．3．2 电流扰动线圈
5．3．3 电流扰动设备
5．3．4 电流扰动法的应用
5．4 磁光涡流检测技术
5．4．1 基本原理
5．4．2 磁光涡流检测的优点
5．4．3 应用示例
5．5 涡流阵列检测技术
5．5．1 涡流阵列检测的方法原理
5．5．2 涡流阵列检测技术的优点及应用
复习题
第6章 涡流检测标准
6．1 涡流检测标准概述
6．1．1 标准的基本知识
6．1．2 国际、国外标准与国内标准的代号
6．1．3 国内外涡流检测标准概况
6．2 国内主要涡流检测标准
6．2．1 GJB 2908—1997《涡流检验方法》
6．2．2 GB／T4956—2003《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量 磁性法》
6．2．3 GB／T4957—2003 非磁性基体上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法》
6．2．4 GB／T 12966—1991《铝合金导率涡流测试方法》
6．2．5 GB／T 7735—2003(钢管涡流 探伤检验方法》
6．2．6 GB／T 14480—1993《涡流探伤系统性能测试方法》
6．3 国外相关标准
6．3．1 美国军用标准(American Military Standards)
6．3．2 美国材料试验学会(ASTM)主要相关标准
6．4验收标准
6．4．1 GB／T 7735—2003 钢管涡流探伤检验方法》
6．4．2 GJB 2897—1997《铝合金电导率和硬度要求》
6．4．3 BAC 5946U《铝合金状态检验》
6．4．4 BSS 7351《涡流电导率检验——直接读数法》
复习题
第7章 涡流检测规程与检测工艺卡
7．1 概述
7．1．1 相关术语的定义与技术文件的层次划分
7．1．2 检测规程与检测工艺卡的一般要求与区别
7．2 典型涡流检测规程与检测工艺卡的编制与分析
7．2．1 零件或结构的探伤
7．2．2 管棒材检测
7．2．3 铝合金电导率测量规程与工艺卡
7．2．4 覆盖层厚度的涡流测量
7．2．5 飞机轮毂的检测
复习题
第8章 涡流检测实验
8．1 基础实验
实验一 涡流有效透入深度实验
实验二 边缘效应实验
实验三 提离效应实验
实验四 检测频率、相位与增益
变化对响应信号的影响
实验五 涡流仪器增益线性评价实验
8．2 涡流探伤实验
实验六 铝合金管材探伤实验
实验七 带铁磁性支撑板的铜合金管探伤实验
实验八 典型零件探伤实验
8．3 电导率测试实验
实验九 铝合金棒材电导率测试实验
实验十 铝合金板材电导率测试实验
8．4 覆盖层厚度测量实验
实验十一 钢板表面镀铬层厚度的测量实验
实验十二 铝合金表面漆层厚度的测量实验
实验十三 叶片热障涂层测量实验
8．5 金属薄板厚度测量
实验
实验十四 铝合金薄板涡流测厚
实验
复习题
参考文献
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| 內容試閱：
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根据《国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证培训教材》的编写要求，我们承担了《涡流检测》教材的编写，并贯彻以下编制原则： 一是紧密围绕考试大纲，强调解决实际问题；二是突出体现国防科技工业无损检测工作特色，适当增加典型应用及案例的介绍； 三是教材内容编排应按照基础理论、相关标准、编制检测规程和实验与操作四大部分安排章节。
本教材共8章。第1、2、5章由周俊华编写，第3、4、6、7、8章由徐可北编写，全书由徐可北统稿。
本教材主要特点： 一是电磁场理论部分给出了一些基本的、必要的、也是重要的公式，为加深学员对公式的理解和提高应用理论知识解决实际问题的能力，在给出重要公式之后，再通过例题形式作进一步讲解， 以求学员能够正确地掌握； 二是“涡流检测技术的应用”一章紧密结合涡流检测技术在国防科技工业的实际应用，不仅包括了管棒材原材料涡流检测技术方面的内容，而且较多地增加了涡流检测技术的其他应用，如采用内穿过式线圈检测热交换器管道、采用放置式线圈检测非规则形状零件、电导率测量及覆盖层厚度测量等；三是以较大的篇幅介绍了国内外涡流检测标准和检测工艺规程(卡)编制方面的知识； 四是在最后一章以实验课的形式安排了关于涡流检测原理、仪器性能测试及应用方面的实际操作练习，有利于学员对相关基础理论、基本概念的学习和对实际操作基本技能的掌握。
本教材目录中标有“*”号章节的内容仅适用于Ⅲ级涡流检测人员的培训与学习，Ⅱ级人员的培训在教学过程中可以舍弃。
本教材在编写过程中，参考了国内、外出版的一些专著、教材、手册、标准及文献，并直接摘录和选用了一些参考资料上的内容及图片，编写人对相关的作者表示衷心的感谢：教材初稿完成后，请任吉林、雷银照、贾慧明、马振亚、许万忠、伍颂、李劲松、肖春燕等多位涡流检测方面的专家进行了审查，他们都提出了很好的意见和建议。编写人员根据他们的意见和建议进行了修改和补充，在此表示诚挚的感谢。
由于编者水平有限，教材中的错误和疏漏在所难免，热诚欢迎培训教师、学员及其他读者提出宝贵意见。
无损检测技术是产品质量控制中不可缺少的基础技术，随着产品复杂程度增加和对安全性保证的严格要求，无损检测技术在产品质量控制中发挥着越来越重要的作用，已成为保证军工产品质量的有力手段。无损检测应用的正确性和有效性一方面取决于所采用的技术和设备的水平，另一方面在很大程度上取决于无损检测人员的经验和能力。无损检测人员的资格鉴定是指对报考人员正确履行特定级别无损检测任务所需知识、技能、培训和实践经历所作的验证；认证则是对报考人员能胜任某种无损检测方法的某一级别资格的批准并作出书面证明的程序。对无损检测人员进行资格鉴定是国际通行做法。美国、欧洲等发达国家都建立了有关无损检测人员资格鉴定与认证标准，国际标准化组织1992年5月制定了国际标准ISO 9712，规定了人员取得级别资格与所能从事工作的对应关系，通过人员资格鉴定与认证对其能力进行确认。无损检测人员资格鉴定与认证对确保产品质量的重要性日益突出。
改革开放以来，船舶、核、航天、航空、兵器、化工、煤炭、冶金、铁道等行业先后开展了无损检测人员资格鉴定与认证工作，对提高无损检测人员素质，确保产品质量发挥了重要作用。随着社会主义市场经济体制不断完善，国防科技工业管理体制改革逐步深化，技术进步日新月异，特别是高新技术武器装备科研生产对质量工作提出的新的更高要求，现有的无损检测人员资格鉴定与认证工作已经不能适应形势发展的要求。未来十年是国防科技工业实现跨越发展的重要时期，做好无损检测人员资格鉴定与认证工作对确保高新技术武器装备研制生产的质量具有极为重要的意义。
为进一步提高国防科技工业无损检测技术保障水平和能力，《国防科工委关于加强国防科技工业技术基础工作的若干意见》提出了要研究并建立与国际惯例接轨，适应新时期发展需要的国防科技工业合格评定制度。2002年国防科技工业无损检测人员的资格鉴定与认证工作全面启动，各项工作稳步推进，2002年9月正式颁布GJB 9712—2002《无损检测人员的资格鉴定与认证》；2003年8月出版了《国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证考试大纲》；2003年9月国防科工委批准成立国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证委员会，授权其统一管理和实施承担武器装备科研生产的无损检测人员资格鉴定与认证工作，标志着国防科技工业合格评定制度的建立开始迈出了重要的第一步。鉴于国内尚无一套能满足GJB 9712和《国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证考试大纲》要求的教材，为了做好国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证考核工作，国防科工委科技与质量司组织有关专家编写了这套国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证培训教材。
本套教材比较全面、系统地体现了GJB 9712—2002《无损检测人员的资格鉴定与认证》和《国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证考试大纲》的要求，包括了对无损检测Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员的培训内容，以Ⅱ级要求内容为主体，注重体现Ⅲ级所要求的深度和广度，强调实际应用；同时教材体现了国防科技工业无损检测工作的特色，增加了典型应用实例、典型产品及事故案例的介绍，并力图反映无损检测专业技术发展的新动态。全套教材共11册，包括《无损检测综合知识》、《涡流检测》、《渗透检测》、《磁粉检测》、《射线检测》、《超声检测》、《声发射检测》、《计算机层析成像检测》、《全息和散斑检测》、《泄漏检测》和《目视检测》。
由于无损检测技术涉及的基础科学知识及应用领域十分广泛，而且计算机、电子、信息等新技术在无损检测中的应用发展十分迅速，教材编写难度较大。加之成书比较仓促，难免存在疏漏和不足之处，恳请培训教师和学员以及读者不吝指正。愿本套教材能够为国防科技工业无损检测人员水平的提高和促进无损检测专业的发展起到积极的推动作用。
本套教材参考了国内同类教材和培训资料，编写过程中得到许多国内同行专家的指导和支持，谨此致谢。
《国防科技工业无损检测人员
资格鉴定与认证培训教材》编审委员会
2004年3月
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