新書推薦：
《
心流2.0：在复杂世界中创造最优体验
》
售價：HK$
64.9
《
日本艺术50讲（一本读懂日本5000年艺术史，20余种艺术类型，280余幅经典之作）
》
售價：HK$
240.9
《
疑案里的中国史1.2.3（套装3册）
》
售價：HK$
219.8
《
货币的本质 罗布·迪克斯 金融、理财、投资、财富破局、货币贬值、通胀、债务、红利、金融危机
》
售價：HK$
64.9
《
我身上有个不可战胜的夏天
》
售價：HK$
43.8
《
巨变时代（全2册）
》
售價：HK$
109.9
《
无法独处的现代人
》
售價：HK$
75.9
《
罗马兴志
》
售價：HK$
294.8
|
| 編輯推薦： |
|
本书聚焦“降低成本”这一核心话题，基于作者指导300余家企业解决成本瓶颈的案例，从十余个维度为企业的降本改善提供具体打法。本书应用的是IE技术，为企业提供了包括产品设计、生产、物流、采购四个大方面的降本战术，涵盖了精益设计的产品、质量；生产、材料、能源、工具、设备等；库存、物料包装、内外部物流、物料质量；采购管理等，从中可以看出不同企业降本改善的效果。本书所描述的降本基于“不花钱、少花钱、办大事”管理改善角度，既有助于降本，又助力企业用低成本方式实现降本。这是一本实践性质的图书，是具体的改善案例分析。企业的各类人员，都可以看一看，找一找适合自己的降本方法。
|
| 內容簡介： |
|
本书是作者在指导三百余家企业进行改善过程中对降低成本的方法、经验、感悟的总结。书中结合大量案例，从管理改善的角度，围绕企业全流程链，从生产环节、物流环节、采购环节、产品设计环节四个方面详细介绍了企业降低成本的方法和策略，涵盖材料、能源、设备、计划;仓储、场内物流、场外物流;采购体制（功能体制、流程体制、人才体制）和采购成本;结构功能设计、产品设计效率、产品质量设计和产品设计管理等多个方面降低成本的具体战略和战术。本书可供企业管理人员，精益改善推进与实施人员使用，还可供生产管理人员参考。
|
| 關於作者： |
|
关田铁洪（T.Kanda）1989年～1997年 日本能率协会综合研究所研究员1998年～2006年 日本能率协会咨询公司副所长2006年～2008年 日本能率协会咨询公司技术部长国家外国专家局专家2008年～2014年 捷美综研咨询(上海)技术总监国家外国专家局专家2015年～2017年 上海海外名师上海电机学院商学院教授捷美综研咨询(上海)技术总监2017年～2019年 捷美综研咨询(上海)技术总监同济大学MBA企业导师中国科学院人才交流开发中心IE首席专家2020年至今 日本经营工学研究院院长中国机械工程学会工业工程分会工业工程师认证专家组副组长。具有IE士资格，获得美国MOST和MTP资格、ICMC(国际注册管理咨询师)和JCMC(日本注册管理咨询师)资格。长期对企业进行精益生产的改善指导，为企业培养了大批优秀管理人才，指导了意大利、美国、德国、瑞典、日本、中国在制造业、物流业、商业等领域300余家企业的精益改善活动和经营改善活动。曾荣获2015年“上海市科委创新奖“，2013年“全球华人创新创业大奖”优秀奖，1998年上海“白玉兰奖”（项目：上海微型轴承厂精益改善）。
|
| 目錄：
|
|
序前言第1章降本改善的原点1.1连续三年降低成本10%的故事1.2我的精益人生1.3成本和浪费1.4丰田生产方式的成本和利润1.5降本与质量1.6降本与生产1.7降本与采购1.8降本与管理1.9智能制造和降本1.9.1智能制造的目的1.9.2智能降本改善1.10全制造链的降本1.10.1规划成本1.10.2设计成本1.10.3实际成本1.10.4全制造链的降本阶段1.11全制造链的降本落地第2章生产环节的降本改善2.1生产成本的要素和改善2.1.1生产成本三要素2.1.2生产成本三要素的分类2.1.3成本改善关田法的核心2.2材料降本改善2.2.1材料降本改善故事2.2.2材料降本落地改善的重点和管理2.2.3材料使用的浪费降本落地改善2.2.4材料滞留的浪费降本落地改善2.2.5材料降本改善小结2.3能源降本改善2.3.1能源降本的原点2.3.2能源的浪费改善2.3.3能源降本的案例研究2.3.4能源降本改善小结2.4工具降本改善2.4.1工具的浪费和降本改善2.4.2刀具降本改善案例分析2.4.3工具降本改善小结2.5设备降本改善2.5.1设备效率浪费和降本改善2.5.2设备故障停机浪费2.5.3设备故障分析2.5.4设备自主维护2.5.5设备换型停机浪费和改善2.5.6设备效率浪费降本改善小结2.6提高人的工作效率的降本2.7不良浪费的降本落地改善2.7.1不良的浪费和降本2.7.2不良的真正原因2.7.3不良改善的关田法2.7.4不良浪费的降本落地改善小结2.8委外加工的改善降本2.9降低成本的5S2.10生产环节降本改善总结第3章物流环节的降本改善3.1物流环节降本的原点3.2库存降本改善3.2.1库存浪费和批量生产3.2.2库房浪费和物料管理3.2.3库房空间浪费和降本3.2.4库存降本小结3.3物料包装降本改善3.3.1物料包装降本改善的故事3.3.2物料包装功能分析3.3.3物料包装功能浪费分析和改善3.3.4包装功能的改善3.3.5提高包装空间利用率的改善3.3.6降低包装成本的案例3.3.7物料包装降本改善小结3.4内部物流降本改善3.4.1企业的两种物流3.4.2物料上线的四定一可3.4.3物料上线四定一可改善案例分析3.4.4内部物流降本改善小结3.5外部物流降本改善3.5.1外部物流降本改善的基本3.5.2外部物流降本改善方法3.5.3外部物流降本改善的物料种类3.5.4外部物流降本改善小结3.6物流质量改善降本3.6.1何为物流质量3.6.2看得见的物流质量问题分析和改善3.6.3潜在的物流质量问题分析和改善3.6.4物流质量的成本分析和改善3.6.5物流质量改善降本小结3.7物流环节降本总结第4章采购环节的降本改善4.1采购管理和改善4.1.1采购管理的基础4.1.2采购体制4.1.3采购成本战略4.2供应商核查的目的及案例分析4.2.1供应商核查的目的4.2.2供应商核查案例分析4.3丰田汽车的采购管理经验谈4.3.1丰田汽车的生产和采购4.3.2丰田汽车和零件供应商的关系4.3.3丰田汽车的采购系统和运用4.3.4丰田汽车的采购管理经验总结第5章设计环节的降本改善5.1精益设计5.1.1精益设计的定义5.1.2精益设计的定位5.1.3精益设计降本的原点5.2精益设计的产品降本5.2.1满足市场需求的精益设计产品5.2.2精益设计的产品降本核心技术5.2.3零件构成的降本核心技术5.2.4制造成本的降本核心技术5.2.5管理成本的降本核心技术5.2.6精益设计的降本改善应用5.2.7成本的精益设计整体技术框架5.2.8精益设计的产品降本小结5.3精益设计的效率降本5.3.1同步开发5.3.2同步开发设计的规划管理5.3.3先行同步开发设计的技术强化5.3.4同步开发设计的先行设计程序5.3.5同步开发设计的团队建设5.3.6精益设计的效率降本小结5.4精益质量设计的降本5.4.1精益质量设计的故事5.4.2精益质量设计和田口法(TAGUCHI METHOD)5.4.3精益质量设计的实践5.4.4精益质量设计的降本小结5.5精益设计的管理课题5.5.1对课题的认识5.5.2基于现状产品设计课题的分析和改善5.5.3精益设计的管理课题小结5.6精益设计和智能制造第6章降本改善的道和人6.1降本改善的道6.1.1降低成本的组织论6.1.2降低成本的方针管理6.1.3方针管理的关田法管理铁三角6.1.4丰田汽车的方针管理实践6.2降本改善的人6.2.1现场育人6.2.2做事育人6.3降本改善落地的道和人
|
| 內容試閱：
|
|
2022年，受几个省市工业和信息化局的邀请，与众多企业领导分享了《精益落地之QCD改善》——我多年在企业进行精益生产改善指导的经验和案例。各位领导对其中C的部分，也就是降低成本的内容关注度特别高，也提出了很多问题和课题的咨询。有些企业的领导邀请我去企业进行降低成本的改善指导，也有很多企业领导非常强烈地希望我能经常和大家多多分享有关降低成本的内容。为此，和机械工业出版社的孔老师商量，策划了这本书《降本改善落地之道——关田法》。自从加入日本能率协会以来，我已经进行了35年的企业精益改善指导工作。在中国、日本和其他国家，指导过三百多家企业，改善指导的核心内容就是QCD的改善，其中有很多改善指导是降低成本的改善课题。例如在一个世界五百强的汽车制造企业，通过和企业各位的共同改善，连续三年实现了降低成本10%的目标，给企业带来了看得见的效益，又例如在一个有近二十万人的大型快递企业，指导物流降本的改善，连续两年实现了降低成本的改善目标。在多年的指导降低成本的实践和经验中，我也总结出了降低成本落地的方法论。组织经营的三个关键指标是Q、C、D。Q是质量、包括经营质量、管理质量、服务质量、产品质量和人的素质等。C是成本，是经营运作中的必要投入。D是效率，包括经营、管理、服务、制造和人的效率等。这三个指标的关系是如何在管理上有效地保证Q(质量)和提升D(效率)，达到C(经营)的最优成本，也就是C的最低成本。这便是我的工作。降低成本的管理改善不是投资，不是技术改造，不是减少人员，而是消除浪费。在企业的经营管理、生产运作、产品物流等管理过程中都会产生一些管理浪费，例如能源浪费、流程时间浪费、设备浪费等。这些浪费造成了企业的成本压力，严重影响了企业的正常运作。我在企业进行降低成本的改善指导，就是针对这些浪费进行持续地改善，持续地降本，持续地培养人才。《降本改善落地之道——关田法》主要总结的也是这些内容。降低成本的管理改善不是培训，而是改善的实践，降低成本的方法论和实践论就是针对组织中管理和实施的各种问题点、各种浪费进行实际的改善。由于每个组织都不一样，每个组织中的问题、浪费体现和程度也都不一样，所以降低成本的管理改善没有标准的答案。我在三百多家企业进行的改善指导，都是直接针对该企业的个性问题，分析问题的发生原因并制订个性化的改善方案，同时和企业人员共同实施改善，并且在实施过程中不断深入研究问题，不断深入解决问题，最终取得成功。降低成本的管理改善不是突击战，降低成本需要时间，需要过程，需要智慧。短时间内突击做一些事情，也许可以降低一些成本，但是这些成果很难持续，甚至“回潮”。真正的降低成本，需要组织全员参与，需要从各个环节、各个角度围绕降低成本进行改善，最终综合起来形成巨大的降低成本的改善效果。在这个过程中，学会发现浪费，提高降低成本的意识，形成自主自律的降低成本的组织文化，这才是真正的降低成本，才能形成组织的持续降本体质。降低成本的管理改善更是人才培养的过程。在改善指导工作中，我就非常注重以解决当前问题为突破口，注重三现（现场、现物、现实）的问题分析和改善，进而引申到提高整个企业的管理水平和经营素质，形成企业的降本文化，为企业培养一大批具有实战能力的降本人才。以上的论述，就是降低成本改善指导的宗旨和落地行动。本书根据企业的全流程链，介绍了以下四个方面的降本。生产环节的降本：包括材料、能源、设备、计划等方面浪费改善的降本方法和事例。物流环节的降本：包括仓储、场内物流、场外物流等方面浪费改善的降本方法和事例。采购环节的降本：包括采购体制（功能体制、流程体制、人才体制）和采购成本等方面浪费改善的降本方法和事例。产品设计环节的降本：包括产品结构功能设计、产品设计效率、产品质量设计和产品设计管理等方面浪费改善的降本方法和事例。最后一章重点谈了降本的经营管理方法和人才培养。我非常希望以此书为契机，与各位共享降本，实践降本。在本书的写作过程中，日本商业计算机有限公司（JBCC）的杨仲轩先生为这本书的创作出谋划策，提出了许多宝贵建议和协助工作，借此机会表示感谢。感谢各位IE的同仁精益的同仁对我的鼓励和支持，也感谢读者多年来对我已出版的图书《精益落地之道——关田法》《JIT落地之道——关田法》《5S落地之道——关田法》的爱顾和爱读。非常感谢机械工业出版社鼓励和支持我出版《降本改善落地之道——关田法》这本书，并对书稿投入了大量的时间和精力进行订正。我非常尊重和敬仰的中国IE泰斗齐二石教授，为本书作了序。在写作过程中齐教授也对本书做了非常专业和中肯的指导。齐二石教授是我的良师益友，在向齐老师表达谢意的同时，也希望齐老师能够不断鞭策和鼓励关田法。当然我更要感谢这三十多年我曾经指导过的三百多家企业对我的支持、鼓励和鞭策，是这三百多家企业成就了今天的我，也成就了《降本改善落地之道——关田法》。希望本书的内容能为各位读者的工作添砖加瓦，能助力你的企业真正实现降本增效，能为你的人生锦上添花。谢谢各位！关田铁洪
|
|
購物車/收銀台(0) | 在線留言板
| 付款方式
| 運費計算
| 聯絡我們
| 幫助中心 |
加入書簽
HOME
新書上架
