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| 編輯推薦： |
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以问答的形式，以各种具体的气体保护焊方法为主线，对实际焊接生产中遇到的焊接工艺、设备及材料等方面的问题进行介绍。内容涵盖：气体保护焊基础知识、钨极氩弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊及气体保护焊安全技术等内容。对与生产相关性不大的理论问题以及不常见的技术问题进行删减；增加、补充新工艺、新方法、新标准。增加了大量插图，力求用图解的方法阐明问题的实质。
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| 內容簡介： |
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本书保留了第1版的框架结构，以各种具体的气体保护焊方法为主线，对实际焊接生产中遇到的焊接工艺、设备及材料等方面的问题进行归类，以问答的形式呈现出来，便于读者查阅。内容涵盖：气体保护焊基础知识、钨极氩弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊及气体保护焊安全技术等内容。本版删除了一些与生产相关性不大的理论性问题以及工业生产中不常见的技术问题；增加或丰富了新工艺、新方法方面的技术问题，部分技术问题根据最新标准进行了更新。另外还增加了大量插图，力求用图解的方法阐明问题的实质。本书适合焊接技工和焊接技术人员使用，也可供高等院校和高职院校焊接专业学生、焊接技术管理人员参考。
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| 目錄：
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第1章气体保护焊基础知识001
1.1焊接电弧基础理论知识001
1-1什么是焊接 001
1-2焊接方法是如何分类的 001
1-3什么是熔化焊 熔化焊是如何分类的 002
1-4什么是电弧焊 电弧焊分类方法的依据是什么 002
1-5什么是气体保护焊 气体保护焊包括哪些具体的焊接方法 003
1-6什么是电弧 003
1-7电弧的区域组成是怎样的 004
1-8电弧导电所需的带电粒子是如何产生的 004
1-9什么是电离 电离有哪几种形式 005
1-10什么是电离能 什么是电离电压 为什么碱金属碳酸盐会起到稳弧作用 005
1-11什么是电子发射 电子发射有哪几种形式 006
1-12什么是逸出功 阴极材料的逸出功对电弧稳定性及引弧性能有何影响 006
1-13电弧中负离子是如何产生的 负离子产生对电弧的稳定性有何影响 007
1-14电弧的阴极区、弧柱区和阳极区在电弧燃烧过程中各起什么作用 007
1-15阳极压降大小主要取决于哪些因素 气体保护焊电弧的阳极压降大小如何 008
1-16阴极压降大小主要取决于哪些因素 气体保护焊电弧的阴极压降大小如何 008
1-17为什么说电弧电压与弧长被认为是同一个参数 008
1-18什么是阴极斑点和阳极斑点 有何特点 008
1-19什么叫阴极雾化作用 阴极雾化作用有何用途 009
1-20焊接电弧有哪几种 各用于什么焊接方法 009
1-21什么是电弧的静特性曲线 电弧静特性有哪些影响因素 011
1-22什么是电弧的动特性 012
1-23什么是电弧热功率 电弧热在工件和焊丝（或钨极）之间如何分配 012
1-24什么是电弧热效率系数 013
1-25什么是电弧功率密度 电弧功率密度对焊接工艺性能有何影响 013
1-26电弧中的温度分布如何 014
1-27什么是电弧的刚直性 电弧刚直性是由什么决定的 015
1-28电弧为什么有时会偏离焊丝轴线 015
1-29引起电弧磁偏吹的工艺因素有哪些 015
1-30引起气流偏吹的原因主要有哪些 017
1-31为什么说交流电弧磁偏吹总是小于直流电弧 017
1-32减小电弧偏吹的常用方法有哪些 017
1-33气体保护焊的引弧方法有哪些 018
1-34什么是接触引弧 018
1-35接触引弧有哪几种 分别适合于什么情况 019
1-36什么是非接触引弧 019
1-37何谓焊接电弧的稳定性 019
1-38焊接电弧的稳定性影响因素有哪些 020
1-39什么是干伸长度 020
1-40什么是熔化速度 什么是熔化系数 021
1-41什么是熔敷速度 什么是熔敷系数 021
1-42什么是熔滴过渡 熔滴过渡有哪几种形式 021
1-43什么是自由过渡 自由过渡有哪几种形式 021
1-44什么是接触过渡 023
1-45什么是飞溅 什么是飞溅率 024
1-46什么是喷射过渡临界电流，影响临界电流的因素有哪些 024
1-47什么是熔池，熔池形状尺寸有哪些 025
1-48熔池中的温度分布情况如何 026
1-49影响熔池形状尺寸的因素有哪些 027
1-50什么是电弧热效率系数 027
1-51电弧热效率系数的影响因素有哪些 027
1-52什么是热输入 028
1-53什么热源功率密度，对焊缝形状尺寸有何影响 028
1.2焊接工艺及技术029
1-54什么是焊接接头 029
1-55焊接接头有哪几种形式 029
1-56什么是坡口 开坡口的目的是什么 030
1-57表征坡口几何形状及尺寸的参数有哪些 030
1-58对接接头的常用坡口形式有哪些 031
1-59角接接头的常用坡口形式有哪些 031
1-60T形接头的常用坡口形式有哪些 032
1-61端接接头的常用坡口形式有哪些 032
1-62搭接接头的常用坡口形式有哪些 033
1-63什么是焊缝、焊缝金属、熔敷金属 033
1-64什么是填充金属 033
1-65什么是焊缝表面、焊缝背面 033
1-66什么是焊缝轴线、焊趾、焊根 033
1-67什么是熔宽、熔深和余高 034
1-68什么是焊缝厚度h、焊缝实际厚度hs和焊缝计算厚度hj 035
1-69什么是焊脚和凹度 035
1-70什么是焊缝成形系数φ 焊缝成形系数对焊缝质量有何影响 036
1-71什么是熔合比 调整熔合比有何意义 如何调整熔合比 036
1-72什么是焊道 焊层 037
1-73什么是单道焊 多道焊 037
1-74什么是单层焊 多层焊 037
1-75什么是单面焊 双面焊 038
1-76什么是封底焊道 打底焊道 打底焊 038
1-77什么是前倾焊 前倾角 038
1-78什么是后倾焊 后倾角 039
1-79什么是焊缝倾角 焊缝转角 039
1-80什么是平焊位置 平焊 039
1-81什么是横焊位置 横焊 040
1-82什么是立焊位置 立焊 040
1-83什么是仰焊位置 仰焊 040
1-84什么是全位置焊 040
1-85什么是焊接符号 041
1-86如何在图纸上标注焊接符号 041
1-87什么是焊缝基本符号 焊缝基本符号有哪些 042
1-88焊接符号中的辅助符号有哪些 用于指示什么信息 043
1-89焊接符号中的补充符号有哪些 用于指示什么信息 044
1-90常用的焊缝尺寸符号有哪些 044
1-91如何标注焊缝尺寸符号及数据 045
1-92什么是弧焊电源的外特性 046
1-93在焊接领域中电极通常指什么 046
1-94什么是直流正接、直流反接 046
1.3气体保护焊常见焊接缺陷047
1-95什么是焊接缺欠、焊接缺陷 两者有何区别 047
1-96焊接缺陷是如何分类的 047
1-97什么是焊接裂纹 048
1-98常见的焊接裂纹有哪些 048
1-99什么是结晶裂纹 有何特征 049
1-100什么是液化裂纹 有何特征 049
1-101什么是多边化裂纹 有何特征 050
1-102什么是延迟裂纹 有何特征 050
1-103什么是淬硬脆化裂纹 有何特征 050
1-104什么是低塑性脆化裂纹 有何特征 050
1-105什么是再热裂纹 有何特征 051
1-106什么是层状撕裂 有何特征 051
1-107什么是应力腐蚀裂纹 有何特征 051
1-108什么是夹渣 052
1-109什么是气孔 052
1-110什么是未焊透 052
1-111什么是未熔合 053
1-112什么是咬边 053
1-113什么是焊瘤 053
1-114什么是烧穿 053
1-115什么是凹坑 054
1-116什么是塌陷 054
1-117什么是蛇形焊道 054
1-118什么是驼峰焊道 055
1.4焊接工艺评定055
1-119什么是焊接工艺 055
1-120什么是焊接工艺参数 055
1-121什么是焊接工艺规程 焊接工艺规程包括哪些内容 055
1-122什么是预焊接工艺规程 057
1-123什么是焊接工艺评定报告(PQR) 057
1-124什么是焊接作业指导书 060
1-125什么是焊接工艺评定 焊接工艺评定的目的是什么 060
1-126焊接工艺评定采用怎样的程序进行 060
第2章钨极氩弧焊061
2.1钨极氩弧焊的原理及特点061
2-1什么是钨极氩弧焊 061
2-2钨极氩弧焊有何优点 062
2-3钨极氩弧焊有何缺点 062
2-4直流钨极氩弧焊一般采用什么极性接法 062
2-5为什么TIG焊一般不采用直流反接（DCRP） 063
2-6交流钨极氩弧焊有何工艺特点 063
2-7用钨极氩弧焊焊接铝、铝合金、镁及镁合金时为什么必须采用交流 064
2-8什么是直流分量 如何消除 064
2-9正弦波交流钨极氩弧焊需要采取什么措施来稳定电弧 065
2-10为什么方波交流钨极氩弧焊不用采取稳弧措施 066
2-11脉冲钨极氩弧焊有哪几种 067
2-12低频脉冲钨极氩弧焊有何工艺特点 068
2-13高频脉冲钨极氩弧焊有何工艺特点 069
2-14中频脉冲钨极氩弧焊有何工艺特点 069
2.2钨极氩弧焊的焊接材料069
2-15钨极氩弧焊可采用哪些气体作保护气体 069
2-16为什么钨极氩弧焊通常采用氩气做保护气体 070
2-17钨极氩弧焊对氩气的纯度有何要求 070
2-18作为TIG焊保护气体，氦气与氩气相比有何特点 070
2-19钨极氩弧焊对氦气的纯度有何要求 071
2-20氩氦混合气体保护的钨极氩弧焊有何工艺特点 071
2-21氩氢混合气体保护的钨极氩弧焊有何工艺特点 072
2-22钨极氩弧焊的钨极作用是什么 对钨极有何要求 072
2-23电极材料有哪些 各有何特点 072
2-24为什么不同钨电极对空载电压有不同要求 072
2-25钨极氩弧焊常用钨极的规格有哪几种 073
2-26什么是钨极许用电流 钨极许用电流影响因素有哪些 073
2-27钨极氩弧焊通常采用什么填充金属 074
2-28什么是可熔夹条 规格有哪几种 075
2.3钨极氩弧焊设备076
2-29钨极氩弧焊设备由哪几部分组成 076
2-30钨极氩弧焊机对弧焊电源有何要求 076
2-31钨极氩弧焊机的控制系统主要起什么作用 077
2-32钨极氩弧焊为什么一般采用非接触引弧 077
2-33什么是高频振荡器引弧 有何特点 077
2-34什么是高压脉冲引弧 有何特点 078
2-35钨极氩弧焊能否进行接触引弧 079
2-36手工钨极氩弧焊枪的主要作用是什么 079
2-37手工钨极氩弧焊枪由哪几部分组成 080
2-38钨极氩弧焊枪有哪几种 080
2-39钨极氩弧焊气路系统由哪些部件组成 各起什么作用 081
2-40钨极氩弧焊对送丝机有何要求 082
2-41钨极氩弧焊设备的安装和使用过程中应注意哪些事项 082
2-42如何维护与保养钨极氩弧焊设备 083
2-43钨极氩弧焊设备常见故障有哪些 如何排除 083
2.4钨极氩弧焊焊接工艺084
2-44为什么钨极氩弧焊的焊前清理要求极其严格 清理方法有哪些 084
2-45钨极氩弧焊时工件的机械清理方法有哪些 分别用于什么情况下 084
2-46钨极氩弧焊焊接平板时常用接头及坡口类型有哪些 084
2-47钨极氩弧焊工艺参数有哪些 086
2-48如何选择电流的种类及极性 086
2-49如何确定焊接电流大小 087
2-50如何确定脉冲钨极氩弧焊的脉冲电流参数 087
2-51如何确定焊接速度 088
2-52低频脉冲钨极氩弧焊时焊接速度与脉冲频率要如何匹配 088
2-53如何确定钨极的直径及端部形状 089
2-54如何制备钨极端部形状 089
2-55如何确定喷嘴孔径及氩气流量 090
2-56钨极氩弧焊焊接过程中如何根据熔池表面情况来判断气体保护效果 091
2-57如何根据焊点的颜色来判断保护效果 091
2-58影响钨极氩弧焊气体保护效果的因素有哪些 091
2-59大电流TIG焊时为什么要保护焊缝背部、高温焊缝和热影响区 如何保护 092
2-60如何确定钨极伸出长度 093
2-61如何确定喷嘴离工件的距离 094
2-62如何确定电弧电压 094
2-63钨极氩弧焊中常见的问题有哪些 如何解决 094
2-64钨极氩弧焊的常见焊接缺陷有哪些 如何防止 095
2.5钨极氩弧焊的手工操作技术096
2-65手工钨极氩弧焊如何正确引弧 096
2-66手工钨极氩弧焊焊枪的握持方式有哪些 096
2-67手工钨极氩弧焊运枪方式有哪些 各有何特点 097
2-68手工钨极氩弧焊焊枪的横向摆动方式有哪些 各有何特点 097
2-69手工钨极氩弧焊的填丝方法有哪些 各有何特点 098
2-70手工钨极氩弧焊填丝时应注意什么 099
2-71用钨极氩弧焊焊接平焊位置的对接焊缝时如何操作 100
2-72用钨极氩弧焊焊接平角焊缝时如何操作 100
2-73用钨极氩弧焊焊接平焊位置的搭接接头时如何操作 100
2-74用钨极氩弧焊焊接平焊位置的角接接头时如何操作 101
2-75用钨极氩弧焊焊接立焊缝时如何操作 101
2-76用钨极氩弧焊焊接横焊缝时如何操作 102
2-77用钨极氩弧焊焊接仰焊缝时如何操作 103
2-78钨极氩弧焊时如何接头 104
2-79钨极氩弧焊时如何熄弧 104
2-80什么是左焊法和右焊法 各有何特点 105
2.6管子及管板焊接技术105
2-81利用钨极氩弧焊进行管子对接时通常采用什么坡口形式 105
2-82利用钨极氩弧焊对管子进行打底焊时如何保护焊缝背部 107
2-83管子对接钨极氩弧焊有哪几种方式 108
2-84管子全位置钨极氩弧焊的焊接顺序有哪几种 各有何特点 108
2-85用手工钨极氩弧焊进行管子对接打底焊时如何选择焊接工艺参数 109
2-86用手工钨极氩弧焊进行管子对接打底焊时如何操作 110
2-87用手工钨极氩弧焊进行管子对接打底焊时如何填丝 110
2-88用钨极氩弧焊进行管板焊接时常用什么接头及坡口形式 111
2-89骑坐式管板焊接有几种焊接方式 113
2-90骑坐式管板的垂直固定平角焊时如何操作 113
2-91骑坐式管板垂直固定仰角焊时如何操作 114
2-92骑坐式管板水平固定全位置焊时如何操作 115
2-93插入式管板焊接时如何操作 116
2-94管子全位置自动焊机由哪几部分组成 有何特点 116
2-95管子全位置自动焊机机头结构有哪几种 各有何特点 117
2-96管板自动TIG焊机机头由哪几部分组成 有何特点 118
2.7高效钨极氩弧焊工艺119
2-97什么是热丝钨极氩弧焊 119
2-98热丝钨极氩弧焊有何工艺特点 119
2-99热丝TIG焊适用于哪些应用场合的焊接 120
2-100什么是活性TIG焊，它有何工艺特点 120
2-101活性剂的成分是什么 121
2-102活性剂是如何提高TIG焊熔深能力的 122
2-103活性TIG焊为什么不适合铝合金的焊接 123
2-104什么是TOP-TIG焊 有何工艺特点 123
2-105TOP-TIG焊熔滴过渡有哪些 主要影响因素是什么 123
2-106TOP-TIG焊有何工艺特点 124
2-107什么是K-TIG焊 125
2-108匙孔TIG焊有何工艺特点 126
2-109什么是双钨极氩弧焊的工艺原理 126
2-110双钨极氩弧焊有何特点 127
第3章等离子弧焊128
3.1等离子弧焊的特点及应用128
3-1什么是等离子体 什么是焊接等离子弧 128
3-2等离子弧是依靠什么压缩作用形成的 128
3-3等离子弧有哪几类 各有何特点 129
3-4等离子弧焊有何优点 130
3-5等离子弧焊有何缺点 132
3-6等离子弧焊可焊接哪些材料 132
3-7什么是等离子气 132
3.2等离子弧焊机132
3-8等离子弧焊机由哪几部分组成 132
3-9等离子弧焊机对弧焊电源外特性有何要求 133
3-10等离子弧焊对电流种类和极性有何要求 133
3-11等离子弧焊对电源空载电压有何要求 133
3-12等离子弧焊如何引弧 133
3-13等离子弧焊机的控制系统起何作用 134
3-14等离子弧焊机的供气系统由哪几部分组成 134
3-15等离子弧焊枪由哪几部分组成 其关键部件是什么 135
3-16等离子弧焊枪的压缩喷嘴有哪几种结构形式 各有何特点 136
3-17压缩喷嘴的形状尺寸有哪些 对压缩效果有何影响 136
3-18等离子弧焊对电极有何要求 137
3-19如何判断钨极与压缩喷嘴之间的同轴度 138
3-20什么是双弧 有何危害 138
3-21产生双弧的原因有哪些 如何防止双弧发生 139
3.3离子弧焊工艺139
3-22等离子弧焊的焊缝成形方法有哪几种 139
3-23什么是穿孔型等离子弧焊 有何特点 140
3-24什么是熔入型等离子弧焊 有何特点 140
3-25什么是微束等离子弧焊 有何特点 140
3-26什么是脉冲等离子弧焊 有何特点 141
3-27为什么穿孔型等离子弧焊的焊接厚度有限 各种材料的厚度限值是多大 141
3-28薄板等离子焊常用的接头和坡口形式有哪些 141
3-29厚板等离子弧焊的接头及坡口形式有哪些 142
3-30薄板的装配应注意哪些问题 142
3-31等离子弧焊的焊接工艺参数有哪些 143
3-32如何确定喷嘴直径和焊接电流 143
3-33如何确定等离子气的种类及流量 144
3-34如何确定焊接速度 144
3-35如何确定喷嘴离工件的距离 145
3-36如何确定保护气体流量 145
3-37等离子弧焊时如何填丝 145
3-38什么是变极性等离子弧焊 145
3-39变极性等离子弧焊通常采用向上立焊来焊接铝及铝合金 146
3-40为什么向上立焊位置的变极性等离子弧焊被称为零缺陷焊接工艺 146
第4章熔化极气体保护焊147
4.1熔化极气体保护焊的基本原理及分类147
4-1什么是熔化极气体保护焊 147
4-2熔化极气体保护焊有哪几类 148
4-3二氧化碳气体保护焊有何优点 148
4-4二氧化碳气体保护焊有何缺点 148
4-5MIG/MAG焊有何优点 148
4-6MIG/MAG焊有何缺点 149
4-7二氧化碳气体保护焊焊接过程中有何冶金反应 这些反应有何不利影响 149
4-8二氧化碳气体保护焊采用何种措施进行脱氧 149
4-9二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡形式有哪些 150
4-10什么是短路过渡 有何特点 150
4-11什么是细颗粒过渡 有何特点 151
4-12MAG焊的熔滴过渡形式有哪些 常用的熔滴过渡方式是什么 151
4-13什么是射流过渡，有何特点 152
4-14MIG焊的熔滴过渡形式有哪些 常用的熔滴过渡方式是什么 152
4-15什么是亚射流过渡，有何工艺特点 153
4-16什么是射滴过渡，有何特点 154
4-17为什么普通MIG/MAG焊不适合于空间位置焊接和薄板焊接 154
4-18什么是脉冲喷射过渡 有哪几种形式 154
4-19脉冲MIG/MAG焊有何特点 155
4-20熔化极气体保护焊各种熔滴过渡方式在焊接生产中的适用性如何 155
4.2熔化极气体保护焊焊接材料156
4-21熔化极气体保护焊常用的保护气体有哪些 各有何特点 156
4-22为什么MIG/MAG焊通常采用混合气体而不是纯氩气进行焊接 157
4-23二氧化碳焊对二氧化碳气体纯度有何要求 使用时应注意哪些问题 158
4-24碳钢和低合金钢焊丝型号是如何编制的 各个符号指示什么内容 158
4-25碳钢和低合金钢焊丝牌号是如何编制的 159
4-26不锈钢焊丝焊丝牌号是如何编制的 159
4-27铝焊丝型号是如何编制的 各个符号指示什么内容 159
4-28铜焊丝型号是如何编制的 各个符号指示什么内容 160
4-29熔化极气体保护焊常用焊丝规格有哪几种 160
4-30什么是喷嘴防堵剂 如何使用 160
4-31什么是飞溅去除剂 如何使用 160
4-32什么是陶质衬垫 有何特点 161
4-33半自动CO2焊常用的陶质衬垫有哪些 如何使用 161
4.3熔化极气体保护焊设备162
4-34熔化极气体保护焊设备由哪几部分组成 162
4-35熔化极气体保护焊机有哪几种 163
4-36熔化极气体保护焊机对弧焊电源和送丝机有何要求 163
4-37短路过渡对电源动特性有何要求 164
4-38熔化极气体保护焊所用的等速送丝机由哪几部分组成 其作用是什么 164
4-39熔化极气体保护焊所用的等速送丝机有哪几种 各有何特点 165
4-40熔化极气体保护焊焊枪由哪几部分组成 各起什么作用 166
4-41熔化极气体保护焊焊枪有哪几种 各有什么特点 166
4-42CO2焊气路系统由哪几部分组成 168
4-43为什么CO2焊气路系统中需要安装干燥气和预热器 168
4-44MIG/MAG焊气路系统与CO2焊有何区别 169
4-45熔化极气体保护焊机使用时应注意哪些问题 169
4-46如何维护熔化极气体保护焊机 169
4-47熔化极气体保护焊机有哪些常见故障 如何排除 170
4.4CO2焊焊接工艺171
4-48CO2焊时如何确定焊丝直径 171
4-49CO2焊通常采用何种电流及极性 171
4-50如何确定短路过渡CO2焊的焊接电流和电弧电压 172
4-51如何确定细颗粒过渡CO2焊的焊接电流和电弧电压 172
4-52如何确定CO2焊的焊接速度 173
4-53如何确定焊接回路电感大小 173
4-54如何确定喷嘴至工件的距离 173
4-55如何确定焊丝干伸长度 174
4-56如何确定保护气体流量 174
4-57CO2焊的常见焊接缺陷有哪些 如何预防 174
4.5MIG/MAG焊焊接工艺176
4-58MIG/MAG焊焊前清理要求与CO2焊有何不同 176
4-59MIG/MAG焊如何选择保护气体 176
4-60如何选择焊丝直径 177
4-61MIG/MAG焊通常采用何种熔滴过渡方式进行焊接 177
4-62MIG/MAG焊通常采用何种电流和极性接法 177
4-63如何确定MIG/MAG焊焊接电流 177
4-64如何确定MIG/MAG焊电弧电压 179
4-65如何确定MIG/MAG焊焊接速度？180
4-66如何确定MIG/MAG焊喷嘴至工件的距离 180
4-67如何确定MIG/MAG焊焊丝干伸长度 180
4-68如何确定保护气体流量 181
4.6熔化极气体保护焊的操作技术181
4-69熔化极气体保护焊采用什么操作姿势及焊枪把持方式 181
4-70熔化极气体保护焊如何引弧 181
4-71熔化极气体保护焊引弧时需要注意哪些问题 181
4-72熔化极气体保护焊时运枪方式有哪些 各有何特点 182
4-73直线移动法运枪时有哪些问题需要注意 182
4-74CO2焊的横向摆动法有几种 需要注意哪些问题 183
4-75什么是左焊法 什么是右焊法 184
4-76左焊法和右焊法各有何特点 184
4-77熔化极气体保护焊熄弧时如何正确熄弧 185
4-78熔化极气体保护焊时如何进行焊道接头 186
4-79利用熔化极气体保护焊进行平焊时如何操作 186
4-80利用熔化极气体保护焊进行横焊时如何操作 187
4-81仰焊时如何操作 188
4-82立焊时如何操作 189
4-83T形接头船形焊和平角焊如何操作 191
4-84管子对接环焊缝时如何操作 193
4-85单面焊双面成形焊接时如何操作 194
4.7先进熔化极气体保护焊195
4-86什么是CMT焊 195
4-87什么是交流CMT（CMT-A）电弧焊 196
4-88什么是脉冲CMT（CMT-P）电弧焊 197
4-89什么是交流脉冲CMT（CMT-P A）电弧焊 197
4-90CMT电弧焊设备由哪几部分组成 198
4-91CMT电弧焊有何特点 198
4-92CMT焊适合于焊接什么材料 199
4-93CMT焊适用哪些接头形式 200
4-94CMT焊适用哪些焊接位置 200
4-95什么是T.I.M.E高速焊 201
4-96T.I.M.E高速焊使用的多元保护气体有哪些 201
4-97T.I.M.E焊机由哪几部分组成 有何特点 201
4-98T.I.M.E焊有何特点 201
4-99什么是T.I.M.E Twin双丝MIG/MAG焊（相位控制的双丝脉冲MIG/MAG焊） 202
4-100T.I.M.E Twin双丝MIG/MAG焊机由哪几部分组成 203
4-101T.I.M.E Twin双丝MIG/MAG焊有何特点 203
4-102T.I.M.E Twin双丝MIG/MAG焊时两个电弧之间应保持多大的相位差 204
4-103什么是MIG-PA复合焊 204
4-104MIG-PA复合焊有何特点 205
4-105什么是激光-电弧复合焊 205
4-106激光-电弧复合焊有哪些复合方式 206
4-107激光-电弧复合焊有何特点 206
4-108激光-电弧复合焊工艺参数有哪些 207
4-109什么是STT（表面张力过渡）熔化极气体保护焊 208
4-110STT（表面张力过渡）熔化极气体保护焊有何工艺特点 208
4-111什么是双脉冲MIG焊 有何工艺特点？209
4-112双脉冲MIG焊的二次脉冲是如何调制出的 209
第5章药芯焊丝电弧焊210
5.1药芯焊丝电弧焊的工艺特点及应用210
5-1什么是药芯焊丝电弧焊 210
5-2什么是药芯焊丝 药芯有何特点 211
5-3药芯焊丝中的焊药起何作用 211
5-4气体保护药芯焊丝电弧焊通常采用什么保护气体 211
5-5气体保护药芯焊丝电弧焊有何优点 211
5-6气体保护药芯焊丝电弧焊有何缺点 212
5-7气体保护药芯焊丝电弧焊常用于哪些材料的焊接 212
5-8自保护药芯焊丝电弧焊有何优点 212
5-9自保护药芯焊丝电弧焊有何缺点 212
5-10自保护药芯焊丝电弧焊常用于哪些材料的焊接 213
5-11什么是滞熔 有何不利影响 213
5.2药芯焊丝电弧焊设备及材料213
5-12药芯焊丝电弧焊设备由哪几部分组成 213
5-13药芯焊丝电弧焊对弧焊电源动特性及静特性有何要求 214
5-14药芯焊丝电弧焊对送丝机构有何要求 214
5-15药芯焊丝电弧焊焊枪的结构有何特点 214
5-16药芯焊丝结构有哪几种 各有何特点 215
5-17气体保护焊药芯焊丝和自保护药芯焊丝有何区别 216
5-18有渣型药芯焊丝有哪几类 各有何特点 216
5-19什么是无渣型药芯焊丝 有何特点 216
5-20非合金钢及细晶粒结构钢药芯焊丝的型号216
5-21热强钢药芯焊丝的型号是如何编制的 222
5-22高强钢药芯焊丝的型号是如何编制的 224
5-23不锈钢药芯焊丝的型号是如何编制的 226
5-24药芯焊丝的牌号是如何编制的 232
5.3药芯焊丝气体保护焊工艺233
5-25药芯焊丝电弧焊采用哪些接头及坡口形式 233
5-26药芯焊丝电弧焊焊丝直径有哪几种 如何选择 233
5-27如何确定焊接电流及电弧电压 233
5-28如何确定焊接速度 233
5-29如何确定焊丝干伸长度 233
5-30如何确定外加气体流量 234
5-31药芯焊丝电弧焊的前倾焊有何特点 234
5-32药芯焊丝电弧焊的后倾焊有何特点 235
5-33对接接头平焊时如何操作 235
5-34平角焊时如何操作 236
5-35向上立焊时如何操作 238
5-36向下立焊时如何操作 238
5-37仰焊时如何操作 238
5-38横焊时如何操作 239
第6章气体保护焊安全技术241
6.1用电安全241
6-1什么是安全电压 241
6-2什么是电击 电击对人体的危害程度取决于哪些因素 241
6-3电击事故的常见原因有哪些 242
6-4电击触电类型有哪几种 242
6-5焊接触电事故的预防措施有哪些 243
6-6为什么焊机需要接地 焊机如何正确接地 243
6-7焊机接地线须满足什么要求 244
6-8什么是保护接零 244
6-9保护接零应注意哪些事项 245
6-10接零线需满足哪些要求 246
6-11什么是接地故障断路器？246
6-12气体保护焊电气安全要点有哪些 247
6-13触电抢救措施有哪些 247
6.2用气安全248
6-14不同气体的气瓶用什么方法标识 248
6-15焊接常用气体的使用注意事项有哪些 248
6-16焊接过程中如何防火防爆 249
6-17万一出现明火应采用什么灭火措施 249
6.3辐射的危害及防护措施249
6-18弧光辐射有何危害 249
6-19如何防护弧光辐射 250
6-20高频磁场辐射有何危害 250
6-21如何防护高频磁场辐射 250
6-22放射性辐射有何危害 250
6-23如何防护放射性辐射 251
6.4焊接烟尘的危害及防护措施251
6-24焊接烟尘的主要成分是什么 251
6-25焊接烟尘有何危害 251
6-26如何防护焊接烟尘 252
6-27通风措施有哪些 252
6-28什么是全面机械通风 有何特点 252
6-29什么是局部机械通风 有何特点 253
6-30机械式局部通风装置有哪几种 各有何特点 253
6-31焊接烟尘个人防护装置有哪些 254
参考文献255
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气体保护焊是一种高效易用的焊接方法，在石油化工、建筑业、航空航天以及汽车工业等领域，尤其是压力容器中有着非常广泛的应用，并起着非常重要的作用。近年来，随着科学技术的发展和全球工业对焊接质量、效率和成本要求的不断提高，气体保护焊技术又有了巨大的发展。自2015年本书第1版出版问世以来，我们收到了来自读者的大量意见、建议和鼓励，这些宝贵的意见和建议使我们认识到了本书的价值，读者的鼓励更促成了本次修订工作。
根据读者的反馈，本书仍保留第1版的总体框架结构，以各种具体的气体保护焊方法为主线，对实际焊接生产中遇到的焊接工艺、设备及材料等方面的问题进行归类，以问答的形式呈现出来，便于读者查阅。本版重点对内容进行了删减和更新：删除了一些与生产相关性不大的理论性问题以及工业生产中不常见的技术问题；增加或丰富了新工艺、新方法方面的技术问题，部分技术问题根据最新标准进行了更新。另外还增加了大量插图，力求用图解的方法阐明问题的实质。
本书主要由陈茂爱、陈崇龙、贾传宝编写，参加编写的人员还有彭新强、马腾飞、陈东升、陈劭卿、闫建新等。
本书的再版离不开广大读者的支持与鼓励，也得益于行业内专家学者的指导与帮助。在此，我们向所有为本书提供支持和建议的同仁致以诚挚的感谢！同时，我们也深知，气体保护焊技术仍在不断发展，书中难免存在不足之处，恳请读者继续提出宝贵意见，以便我们在未来不断完善。
希望本书能够成为广大焊接从业者以及相关专业学生的得力助手，为推动气体保护焊技术的发展贡献一份力量。
编著者谨识
2025年3月
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