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| 內容簡介： |
《家具制造工艺（第三版）》以“材料-结构-工艺-设备”为主线，紧密契合我国家具产业现状、工业生产需求及“新工科”教学导向，系统阐述家具制造工艺与工艺设计。全书以木制家具为重点，详细解析其机械加工、配料、装饰与装配等环节的基本原理、方法流程及关键技术，并拓展介绍软体、竹藤、金属等各类家具的制造工艺。本书内容与时俱进，充分融入家具制造领域的新材料、新技术与新工艺，探讨家具智能制造的现状与发展趋势，深入解读现代制造模式、工业4.0与关键技术，详细介绍智能制造生产线的设计与规划，集中展现了当代家具制造业的新成果与前沿动向。
本书不仅适合作为高等院校及高职院校木材科学与工程、家具设计与工程、工业设计、产品设计、环境设计、木结构建筑、园林等相关专业的教材，也为广大教育工作者、家具企业的工程技术与管理人员以及行业爱好者提供了极具价值的学习与参考指南。
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| 目錄：
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第1章 家具机械加工工艺基础 001
1.1 工艺过程 001
1.1.1 生产过程 ·001
1.1.2 加工工艺过程的组成 003
1.1.3 工序的分化与集中 003
1.1.4 工艺规程 004
1.2 加工基准 005
1.2.1 工件定位与工件自由度的关系 005
1.2.2 基准的概念 005
1.2.3 基准的分类 005
1.2.4 基准的同一性 006
1.3 加工精度 006
1.3.1 加工精度的基本概念 007
1.3.2 误差的种类及其产生的原因 007
1.3.3 影响加工精度的主要因素 007
1.4 家具表面粗糙度 010
1.4.1 家具表面粗糙度的表现形式 011
1.4.2 影响家具表面粗糙度的主要因素 011
1.4.3 产品表面光洁度对产品质量的影响 011
1.4.4 木材制品表面光洁度的评定 012
【思考题】 012
第2章 实木零部件制造工艺 013
2.1 配料加工工艺 013
2.1.1 选材 013
2.1.2 配料设备 014
2.1.3 配料工艺 015
2.1.4 毛料加工余量与出材率 016
2.1.5 方材胶合工艺 019
2.2 毛料加工工艺 027
2.2.1 基准面的加工 027
2.2.2 基准边的加工 029
2.2.3 相对面与相对边的加工 029
2.2.4 端面的加工 030
2.2.5 毛料刨削加工组合方案 031
2.3 净料加工工艺 031
2.3.1 榫头加工 031
2.3.2 榫槽与槽榫的加工 035
2.3.3 榫眼与圆孔的加工 036
2.3.4 曲面与型面加工 038
2.3.5 五轴加工中心加工复杂形状工件 043
2.4 零件表面修整加工 046
2.4.1 用光刨机修整 046
2.4.2 用砂光机修整 047
2.4.3 影响工件表面砂磨光洁度的主要因素 048
【思考题】 049
第3章 板式零部件饰面工艺 051
3.1 人造板概述 051
3.1.1 胶合板 052
3.1.2 刨花板 053
3.1.3 纤维板 054
3.2 人造板饰面材料 055
3.2.1 薄木 055
3.2.2 浸渍纸 058
3.2.3 装饰板 059
3.2.4 装饰纸 060
3.2.5 塑料薄膜 061
3.3 饰面板基材的准备与芯料的制备 061
3.3.1 实心饰面板基材的准备 061
3.3.2 空心饰面板芯料的制备 062
3.4 饰面板的制造工艺 063
3.4.1 饰面材料为薄木的饰面板制造工艺 063
3.4.2 饰面材料为浸渍纸的饰面板制造工艺 066
3.4.3 饰面材料为装饰板的饰面板制造工艺 067
3.4.4 饰面材料为装饰纸的饰面板制造工艺 067
3.4.5 饰面材料为塑料薄膜的饰面板制造工艺 067
3.4.6 其他装饰材料饰面技术 072
【思考题】 073
第4章 板式零部件制造工艺 074
4.1 开料工艺 074
4.1.1 板材开料的准备 074
4.1.2 板材开料工艺 076
4.1.3 板材开料的技术要求 080
4.1.4 板材开料的主要缺陷 081
4.2 封边工艺 082
4.2.1 封边材料 082
4.2.2 板件封边工艺 082
4.2.3 板件封边的技术要求 089
4.2.4 板件封边的主要缺陷 089
4.3 钻孔工艺 · 093
4.3.1 板式家具的孔 093
4.3.2 板件钻孔工艺 · 095
4.3.3 板件钻孔的技术要求 096
4.3.4 板件钻孔的主要缺陷 097
4.4 开槽工艺 098
4.4.1 板式家具的槽 098
4.4.2 板件开槽工艺 099
4.4.3 板件开槽的技术要求 100
4.4.4 板件开槽的主要缺陷 101
【思考题】 101
第5章 弯曲件制造工艺 102
5.1 实木锯制弯曲 102
5.1.1 实木锯制弯曲的概念 102
5.1.2 实木锯制弯曲的制造工艺 102
5.1.3 实木锯制弯曲的特点 102
5.2 实木加压弯曲 102
5.2.1 实木加压弯曲的基础理论 102
5.2.2 木材加压弯曲的工艺与设备 104
5.2.3 影响弯曲质量的因素 108
5.2.4 实木加压弯曲的优缺点 109
5.3 薄木胶合弯曲 109
5.3.1 薄木胶合弯曲的原理 109
5.3.2 薄木胶合弯曲的工艺特点 110
5.3.3 薄木胶合弯曲的工艺 110
5.3.4 加速胶合弯曲的方法 113
5.3.5 薄木胶合弯曲件的生产工艺流程 114
5.3.6 影响胶合弯曲质量的主要因素 114
5.4 胶合板弯曲 115
5.5 锯口弯曲与折叠成型 115
5.5.1 纵向锯口胶合弯曲 115
5.5.2 横向锯口胶合弯曲 115
5.5.3 横向锯口折叠成型 116
5.6 模压成型 116
5.6.1 木材碎料的准备 117
5.6.2 木材碎料的含水率与拌胶 117
5.6.3 模压成型的方法 117
5.6.4 模压成型件的加工 118
5.6.5 影响模压质量的因素 119
【思考题】 119
第6章 传统家具装饰工艺 120
6.1 雕刻工艺 120
6.1.1 雕刻的手工工具及操作技巧 120
6.1.2 雕刻的种类及工艺 122
6.1.3 雕刻机械设备 126
6.1.4 木工数控雕刻技术 128
6.1.5 木工数控雕刻案例 137
6.2 镶嵌工艺 153
6.2.1 镶嵌的分类 154
6.2.2 薄木的镶嵌工艺流程 155
6.3 烙画工艺 155
6.3.1 家具表面的烙画工具 156
6.3.2 家具表面烙画的步骤与基本技法 157
【思考题】 158
第7章 家具装配工艺 159
7.1 装配工艺概述 159
7.1.1 装配的工艺流程 159
7.1.2 装配的准备工作 159
7.1.3 装配精度 160
7.1.4 装配的技术要求 160
7.2 装配机械 161
7.2.1 影响装配机械化的主要因素 161
7.2.2 装配机械的类型 161
7.2.3 装配机械的主要结构 163
7.3 框架与箱框的装配与加工 164
7.3.1 框架的装配与修整加工 164
7.3.2 箱框的装配与修整加工 165
7.4 板式拆装家具的装配 166
7.4.1 板式拆装家具的装配工艺过程 166
7.4.2 板式拆装家具的总装配 171
7.4.3 板式拆装家具装配的一般技术要求 171
【思考题】 171
第8章 软体家具制造工艺 172
8.1 软体家具的材料 172
8.1.1 骨架材料 172
8.1.2 填充材料 173
8.1.3 面料 175
8.1.4 辅料 176
8.2 软体家具的生产工具与设备 179
8.2.1 软体家具手工工具 79
8.2.2 软体家具机械设备 179
8.3 软体沙发的结构与制造工艺 181
8.3.1 软体沙发 181
8.3.2 软体沙发的结构 182
8.3.3 骨架制造工艺 186
8.3.4 底带钉制工艺 186
8.3.5 弹簧固定工艺 187
8.3.6 软质材料固定工艺 187
8.3.7 面料包（扪）制工艺 189
8.3.8 表面艺术处理工艺 190
8.3.9 现代软体沙发大规模制造工艺 190
8.4 床垫的结构与制造工艺 193
8.4.1 床垫 193
8.4.2 床垫的结构 193
8.4.3 弹簧床垫制造工艺 194
8.4.4 袋装弹簧床垫制造工艺 194
8.4.5 现代床垫大规模生产工艺 195
8.5 软体床的结构与制造工艺 198
8.5.1 软体床 198
8.5.2 软体床的结构 198
8.5.3 软体床的制造工艺 198
【思考题】 199
第9章 竹藤家具制造工艺 200
9.1 竹家具制造工艺 200
9.1.1 竹材形态 200
9.1.2 框架部件制造工艺 201
9.1.3 板状部件制造工艺 205
9.1.4 装配工艺 207
9.2 藤家具制造工艺 208
9.2.1 藤家具框架制造工艺 208
9.2.2 藤家具面层的编织方法 209
【思考题】 211
第10章 金属家具制造工艺 212
10.1 金属家具的结构 212
10.1.1 结构分类 212
10.1.2 连接形式 212
10.2 金属家具的类型 213
10.2.1 全金属家具 213
10.2.2 金属与木质材料结合的家具 214
10.2.3 金属与玻璃结合的家具 214
10.2.4 金属与塑料结合的家具 214
10.2.5 金属与织物结合的家具 214
10.3 金属家具的机械加工工艺与冲压工艺 214
10.3.1 金属家具生产工艺流程 215
10.3.2 管材机械加工工艺 215
10.3.3 板料及型钢冲压工艺 218
10.3.4 焊接与铆接工艺 222
【思考题】226
第11章 工艺设计 227
11.1 工艺设计的依据227
11.1.1 家具的造型结构图227
11.1.2 家具产品的年产量227
11.1.3 制品的批量228
11.1.4 投资金额228
11.2 工艺设计的基本类型229
11.2.1 非流水线工艺229
11.2.2 间断流水线工艺229
11.2.3 连续流水线工艺229
11.2.4 自动流水线工艺229
11.3 工艺设计的步骤·229
11.3.1 材料计算229
11.3.2 编制零件工艺卡片232
11.3.3 编制制品工艺流程图233
11.3.4 设备选择与计算235
11.3.5 划分车间237
11.3.6 确定车间面积238
11.3.7 绘制车间工艺平面布置图239
11.3.8 确定各类仓库地点与面积 245
11.3.9 生产车间平面布置设计248
11.3.10 厂区总平面布置设计248
11.4 企业生产作业组织概述 250
11.4.1 生产作业准备250
11.4.2 生产作业分配250
11.4.3 作业品质控制 251
【思考题】 251
第12章 板式定制家具生产线规划252
12.1 生产线规划概述252
12.1.1 生产线规划的基本流程252
12.1.2 板式定制家具生产线规划的关键因素253
12.2 板式定制家具工艺规划256
12.2.1 核心工艺流程规划256
12.2.2 次要生产流程规划257
12.2.3 设备布局263
12.3 物流运输装备266
12.3.1 辊筒运输机266
12.3.2 皮带运输机266
12.3.3 地链系统267
12.3.4 有轨制导车辆（RGV）267
12.3.5 自动导引运输车（AGV）267
12.3.6 机器人267
12.3.7 智能升降货柜268
12.4 板式定制家具制造的智能化升级268
12.4.1 制造过程的智能化268
12.4.2 智能化制造系统270
12.5 板式定制家具规划案例273
12.5.1 小型板式定制家具企业案例273
12.5.2 大型板式定制家具企业案例273
【思考题】278
参考文献 279
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| 內容試閱：
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第三版前言
家具作为满足人们居住需求的重要载体，是关系民生福祉的重要消费品，也是国际贸易长盛不衰的四大贸易品之一。家具制造业不仅是国民经济的重要产业，更是推动中国制造转型升级、落实“双碳”目标、服务乡村振兴等国家战略的重要力量。随着前沿技术持续赋能并重塑传统制造业，家具产业正快步迈入数字化、智能化发展的新阶段，绿色低碳与人工智能已成为驱动产业创新与能级跃升的核心引擎。推动家具产业向高端化、智能化、绿色化、数字化方向发展，是深入贯彻落实党的二十大报告中强调的“不断实现人民对美好生活的向往”的重要指示精神的具体实践和必然要求。
家具产业涵盖设计、制造、营销、服务等环节，其中制造环节承担着将设计图纸转化为实体产品的重要使命，是实现家具产业高质量发展的关键支撑。面对世界百年未有之大变局，推动家具制造基本逻辑与新兴技术深度融合，构建覆盖低碳材料、先进工艺、智能装备与智慧决策的现代化制造体系，以科技创新引领产业向更高水平、更高层次、更高质量迈进，已成为积极培育家具产业新质生产力的关键路径。在此背景下，家具制造领域对创新型、复合型专业人才的需求日益迫切，现有人才培养体系亟待优化升级。将新时代人才培养的根本任务与家具产业未来发展要求相结合，以培养卓越工程师与行业技术创新人才为目标，主动对接新工科建设与产教融合战略，构建集创新驱动、知行合一、学科交叉、产教协同、目标导向于一体的现代化人才培养体系，实现产业高端人才需求端与高校专业人才供给侧精准对接，已成为当前《家具制造工艺》课程教学改革的重要着力点。然而，随着家具制造工艺持续演进，新兴技术不断融入，现有人才培养体系已难以完全契合产业升级与时代发展的需求。为此，在《家具制造工艺》前两版获得良好反响的基础上，结合广大读者、学术界与产业界提出的宝贵意见，我们紧跟家具制造领域涌现的新技术、新趋势、新方法，聚焦智能制造与家具工艺的有机融合，联合多所高校、科研机构及领军企业，共同编写了本书第三版。
树木先扎根，树人先铸魂！高校教师肩负着为党育人、为国育才的光荣使命。本教材在系统阐述专业知识的同时，特别注重将中国式现代化、道路自信、理论自信、制度自信、文化自信、创新驱动、科技自立自强、双碳战略、爱国主义、工匠精神、乡村振兴等国家发展战略与思想政治元素融入专业理论之中，使读者不仅能汲取专业知识的丰厚滋养，更能深刻感悟时代赋予的历史责任与使命，将学习者个人理想融入党和国家的事业之中，铸牢爱党爱国之魂，挺立民族复兴之脊梁，自觉将爱国情、强国志、报国行融入人生追求，自觉为家具产业高质量发展贡献青春、智慧和力量！
在《家具制造工艺（第二版）》的基础上，本书主要依据产业发展与技术进步对部分章节进行了重构与优化，增加了智能制造、新兴工艺等相关内容，重点修订和充实了“板式零部件饰面工艺”“板式零部件制造工艺”“软体家具制造工艺”“板式定制家具生产线规划”等内容。全书以“工艺基础- 制造工艺- 工艺设计- 生产规划”为主线，从不同品类家具的视角系统阐释了具有代表性制造工艺，辅以丰富的插图与照片，力求内容深入浅出、表述清晰易懂。本书还凝聚了编写团队长期深入家具制造一线的科研积累与实践感悟。
全书共分12 章，包括家具机械加工工艺基础、实木零部件制造工艺、板式零部件饰面工艺、板式零部件制造工艺、弯曲件制造工艺、传统家具装饰工艺、家具装配工艺、软体家具制造工艺、竹藤家具制造工艺、金属家具制造工艺、工艺设计、板式定制家具生产线规划。本书既可作为高等院校木材科学与工程、家具设计与工程、工业设计、环境艺术设计、建筑设计等相关专业的课程教材与实践指南，也可供家具行业技术与管理人员、广大家具、木艺爱好者参考使用。
本书的编写得到了全国家具制造领域知名高校领军专家与行业龙头企业高管、技术负责同仁的关怀：中国工程院院士、中南林业科技大学党委书记吴义强教授担任本书编写指导委员会主任委员；我国家具专业主要创始人、中南林业科技大学邓背阶教授担任本书编写指导委员会副主任委员；中南林业科技大学戴向东教授、李新功教授、卿彦教授、黄艳丽教授，浙江大学唐任仲教授，东北林业大学牛晓霆教授，华南农业大学胡传双教授，四川农业大学洪志刚教授，南京林业大学熊先青教授，广东工业大学冷杰武教授，西南林业大学解林坤教授，内蒙古农业大学姚利宏教授，福建农林大学陈祖建教授，安徽农业大学陈玉霞教授，北华大学牛笑一教授，浙江农林大学李光耀教授，中国林科院唐召群高级工程师，浙江大学彭涛副教授，湖南大学邵海东副教授，北京林业大学刘毅副教授，西北农林科技大学张远群副教授，广西大学高伟副教授，曲美家居集团股份有限公司赵瑞海董事长，慕思健康睡眠股份有限公司王炳坤董事长，北京金隅天坛家具股份有限公司张金中董事长，圣奥科技股份有限公司倪良正董事长，顾家家居股份有限公司李东来总裁，欧派家居集团股份有限公司朱耀军副总裁，索菲亚家居股份有限公司张挺总工程师，杭州骏跃科技有限公司胡孙跃董事长，长沙科佳圣马克智能家居有限公司肖文波董事长担任本书编写指导委员会委员。在此，对各位委员的悉心指导表示衷心感谢！
本书主要由中南林业科技大学林业工程湖南省世界一流培育学科——家具设计与工程博士二级学科带头人、中南林业科技大学家具研究所所长陶涛教授，中南林业科技大学欧阳周洲博士，中南林业科技大学陈星艳副教授，广州赛志系统科技有限公司张岩松总经理，慕思健康睡眠股份有限公司质量技术中心王丽平总监编写。温州职业技术学院王双科副教授、广西大学高伟副教授分别参与了本书第一版、第二版的编写。中南林业科技大学博士研究生封宇、舒俊杰、李明珠，硕士研究生肖芳瑜、易芳、张玉鑫、刘德睿、王海燕、李洁予、黄章荣、夏立、刘雨欣、郑博太、付敏、孙颖、张家辉、何刘琪、林蕊、黄子钰参与了本书的资料整理、文稿编辑及插图绘制等工作。
本书力求确保专业理论与产业实践紧密结合，实现教材与前沿技术、时代发展同频共振，在编写过程中还得到了相关科研院所和企业同仁的热情帮助和大力支持，主要包括：中国林业科学研究院木材工业研究所信息中心唐召群主任，圣奥科技股份有限公司尹志远副总经理，曲美家居集团股份有限公司公共事务部粟璟艳总经理，欧派家居集团股份有限公司工程技术中心刘忠会总经理，广州弘亚数控集团股份有限公司技术中心杨良生总经理、陈超辉总监，澳创新耐火材料（中山）有限公司技术中心程从茹总监，广东瀚秋智能装备股份有限公司林斌副总经理，乐捷家居股份有限公司国际营销事业部徐颖异总经理，敏华控股有限公司国内营销中心黄修振总监等。在此，表示衷心感谢！
当前，AI 技术、智能制造、先进制造正以前所未有的深度与广度重塑家具制造业态，推动行业进入快速迭代与转型升级的新阶段。本书旨在系统梳理家具制造工艺的理论体系与实践经验，并尝试将智能制造的最新发展融入教学与实践。然而技术演进日新月异，书中内容虽经反复斟酌，仍难免存在疏漏与不足之处，恳请同行专家、广大读者不吝指正，共同助力我国家具制造人才培养与产业创新与时俱进、日臻完善！
编著者
二〇二五年九月于中南林业科技大学
第二版前言
我国家具制造产业经过改革开放三十多年的不断进步，特别是加入世界贸易组织近十年来的跨越式发展，现已成为世界家具生产与家具出口第一大国，从业人数与企业数量均居世界首位。中国现已成为世界家具生产制造与流通的中心。然而，当前我国家具制造产业面临着前所未有的严峻考验与巨大挑战：人民币不断升值，原材料价格上涨，劳动力成本攀升，全球性经济衰退及西方国家需求锐减等。为加快科学发展步伐，我国家具产业推进结构调整与产业升级的各项工作已全面展开，家具制造业正努力加速由传统手工业生产方式向集系统化、柔性化、信息化、自动化、装备现代化于一体的现代先进制造工业迈进。从这一紧迫的产业要求出发，为了满足家具制造工艺课程的教学要求，在本书第一版取得丰硕成果、经验及优势的基础上，通过结合近几年来广大读者、学术界及企业界对本书第一版的中肯建议，同时着力于以信息技术、自动控制技术、柔性化制造技术在家具制造中的应用为切入点，我们特别组织了部分高校与企业合作编写了本书。
本书在继承传统家具制造工艺精华的基础上，注入了信息化时代背景下现代家具制造的新技术、新工艺、新思路，全面、系统地反映了现代家具制造工业的先进水平与发展方向。本书以现代家具制造工艺流程为主线，系统介绍了家具机械加工工艺基础、配料工艺、实木零部件制造工艺、板式零部件制造工艺、弯曲件制造工艺、雕刻工艺、家具表面装饰工艺、家具装配工艺、软体家具制造工艺、竹藤家具制造工艺、金属家具制造工艺、工艺设计等内容。全书共12 章，其中，本书有关于雕刻、装配、软体家具制造工艺等内容，与同类书籍相比更为系统完整，具有独特风格。作为课后练习，每章后均附有与课程内容紧密相关的思考题。全书理论密切联系生产实际，视野开阔，深入浅出，图文并茂，便于读者掌握。本书不仅可作为高等院校和高职高专工业设计、环境艺术设计、木材科学与工程、建筑设计、园林工程等专业的教材，还可供广大家具设计与制造相关专业的教育工作者、家具企业的工程技术与管理人员及业余爱好者作为学习参考资料。
本书由中南林业科技大学木材科学与技术国家重点学科陶涛担任主编，由中南林业科技大学陈星艳、广西大学高伟担任副主编，我国现代家具设计与制造专业的主要创始人邓背阶教授担任主审。其中，第1 ～ 5 章、第6 章6.1 ～ 6.3 节、第8、9 章由陶涛主持编写，第7 章7.1 和7.2 节、第10 ～ 12 章由陈星艳主持编写，第6 章6.4 节、第7 章7.3 节和7.4 节由高伟主持编写，赵强参与了第10 ～ 12 章后期图文处理工作。全书由陶涛统稿和修改。
本书与化学工业出版社近期计划出版的《家具设计与开发》（第二版）、《高端家具销售实战宝典》两本书为配套教材，目的是将家具设计、制造与销售融合为一个有机整体，以实现三者的无缝对接，促进家具教育与产业的和谐发展。参与本套教材编写的人员有华东交通大学钟玲，北华大学杜洪双，中南林业科技大学孙德彬、倪长雨，浙江理工大学申丽娟，惠州学院张萍，浙江工商职业技术学院娄军委，烟台大学马涛，深圳技工学校陈飞健，华南农业大学何中华，景德镇陶瓷学院曹上秋，温州高等职业技术学院陈瑶，湖南工程学院刘雪梅，长江师范学院闫丹婷，长春工程学院宋杏爽；在编写过程中还得到了华日家具实业集团周天堂董事长，宜华木业股份有限公司吴华东总经理，美盈家具集团黎明仕总监，仁豪家具集团王闻杰总监，富尔康家具集团杨垂幼总监等家具企业界领导和朋友们的热情帮助与大力支持。在此，特表示衷心感谢！
家具制造工艺将与时俱进、不断完善，本书仅起抛砖引玉作用，将会有更多更好的作品问世。限于编著者的水平和经验，书中的不足之处在所难免，恳请广大读者予以批评指正，不胜感谢。
作者
2010 年10 月26 日于中南林业科技大学雅林园
第一版前言
中国家具制造业经过改革开放20 多年来的强势发展，已从传统手工作业的生产方式发展成为集系统化、柔性化、标准化、装备现代化生产方式于一体的制造工业，现从业人数和企业数量均居世界首位。中国现已成为世界家具生产制造与流通的中心。
家具生产在逐步从传统的手工作业走向工业化、自动化、数字化的过程中，形成了独具特色的生产方式与制造技术。为了满足家具制造技术课程的教学要求，我们特别组织部分高校和企业合作编写了本书。由中南林业科技大学邓背阶、陶涛和广西大学王双科担任主编，参加编写的人员还有华南农业大学何中华，华东交通大学钟玲，惠州学院张萍，常州工学院黄及新，烟台大学马涛，浙江理工大学申丽娟，浙江林学院李光耀，浙江工商职业技术学院娄军委，东莞虎门斯美家具厂陈飞健、周蓓等。
本书在继承传统家具设计与制造技术精华的基础上，增加了家具制造的新技术、新工艺，反映现代家具工业的先进水平与发展方向。全书理论密切联系实际，图文并茂，深入浅出，通俗易懂。本书可作为高等院校家具与室内专业方向、木材科学与工程专业、工业设计专业及高等职业技术教育的教材使用，还可供广大家具生产企业的工程技术人员与业余爱好者作为学习参考资料。
由于本书所涉及的知识与技术领域较为广泛， 且限于编著者的水平，书中不妥之处在所难免，恳请广大读者批评指正，不胜感谢。
编著者
2006 年2 月
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