新書推薦：
《
你的脆弱很正常
》
售價：HK$
60.0
《
鸟墙——康奈尔鸟类学实验室巨幅壁画诞生记
》
售價：HK$
195.8
《
政治人--政治的社会基础（东方编译所译丛）
》
售價：HK$
129.8
《
大国崛起战略论：地理与世界霸权+海权论+陆权论+空权论+战争论（全译足本无任何删节-同人阁）
》
售價：HK$
282.5
《
故宫藏影—西洋镜里的宫廷人物
》
售價：HK$
396.0
《
伊利亚特 ： 希腊语、汉语对照
》
售價：HK$
206.8
《
世界军事战略经典：海权论+陆权论+空权论（全3册）
》
售價：HK$
173.8
《
论断与概念
》
售價：HK$
96.8
|
| 編輯推薦： |
|
本专著的初衷是为客户降本增效，同时为行业从业人员提供技术普及与培养。著者及其所领导的研究与工程应用团队在光伏行业废水脱氮除氟领域进行了系统性的研究与实践。从高纯度石英砂生产到拉晶、切片，再到光伏电池及园区，以除氟与脱氮为核心，以工艺设计和运行成本优化为目标，系统解决光伏行业废水处理中的工程与技术难题。
|
| 內容簡介： |
|
本书综合论述了光伏产业链中废水源头产生情况，介绍了废水处理脱氮、除氟的新技术方法、新药剂、新装备等，分析了单晶硅/多晶硅、拉晶、切片与电池各个环节的废水处理新工艺与工程应用，力求形成相对完整、融会贯通的光伏行业废水处理的新原理和新方法体系，是对近年来国内外光伏行业废水处理研究与应用进展的系统总结。
|
| 關於作者： |
|
徐富，环境工程博士，中国科学院生态环境研究中心博士后。注册环保工程师，江苏省产业教授，江苏省双创博士，苏州市领军人才，苏州高新区科技创业领军人才，正高级工程师，“硅太阳能电池生产过程污水处理关键技术及应用”项目获2022年中华环保联合会科技进步二等奖。
|
| 目錄：
|
目录
第一章 光伏行业及其废水污染源
1.1. 光伏行业情况
1.2. 光伏行业废水污染源情况
1.2.1. 高纯度石英砂废水污染源
1.2.2. 拉晶酸洗废水污染源
1.2.3. 切片生产废水污染源
1.2.4. 电池生产废水污染源
第二章 高浓度含氮废水生物脱氮与物化除氟基本原理
2.1. 高浓度含氮废水生物脱氮原理与方法
2.1.1. 氮
2.1.2. 氮循环
2.1.3. 高浓度氨氮废水对环境的影响
2.1.4. 废水生物脱氮原理
2.1.5. 废水新型生物脱氮方法
2.1.6. 废水生物脱氮影响因素
2.2. 废水除氟原理与方法
2.2.1. 氟元素
2.2.2. 氢氟酸
2.2.3. 除氟原理
2.2.4. 除氟方法
第三章 高纯石英石废水处理工艺说明
3.1. 设计水量、水质
3.2. 废水排放标准
3.3. 工艺路线及说明
3.3.1. 工艺路线
3.3.2. 工艺说明
3.4. 工程设计
3.4.1. 高浓度废水收集池
3.4.2. 预除氟池
3.4.3. 综合废水调节池
3.4.4. 一级除氟池
3.4.5. 深度除氟池
3.4.6. 清水池
3.4.7. 污泥池
3.5. 运行成本分析
3.5.1. 设备用电费用概算
3.5.2. 药剂费用概算
3.5.3. 污泥费用概算
3.5.4. 人工费用分析
3.5.5. 运行成本汇总表
3.6. 本章小结
第四章 单晶拉棒/多晶铸锭、切方、切片生产废水处理设计与工程讨论
4.1. 设计水量、水质和排放要求
4.1.1. 废水水量
4.1.2. 设计水质和排放要求
4.2. 工艺路线及说明
4.2.1. 工艺路线
4.2.2. 工艺说明
4.3. 主要工艺设计
4.3.1. 初沉池
4.3.2. 调节池
4.3.3. 厌氧配水池
4.3.4. 水解酸化反应器
4.3.5. 缺氧池
4.3.6. 缺氧沉淀池
4.3.7. CASS池
4.3.8. 污泥浓缩池
4.4. 主要工艺单元运行状况分析
4.4.1. 初沉池的运行
4.4.2. 水解酸化反应器的运行
4.4.3. 缺氧池和缺氧沉淀池的运行
4.4.4. CASS池的运行
4.5. 整个废水处理系统运行情况
4.6. 本章小结
第五章 年产500MW光伏电池生产废水处理工艺讨论
5.1. 设计水量、水质和排放要求
5.1.1. 废水水量、水质
5.1.2. 排放标准
5.1.3. 废水特点分析
5.2. 工艺路线及说明
5.2.1. 工艺要点分析
5.2.2. 工艺路线
5.2.3. 工艺说明
5.3. 主要工艺设计
5.3.1. 废水收集池
5.3.2. 一级反应沉淀池
5.3.3. 二级反应沉淀池
5.3.4. 三级反应沉淀池
5.3.5. pH调整池
5.3.6. 反硝化池
5.3.7. 反硝化沉淀池
5.3.8. 缺氧池
5.3.9. 好氧池
5.3.10. 二沉池
5.3.11. 中间水池
5.3.12. 气浮池
5.3.13. 臭氧池
5.3.14. 排放口
5.3.15. 污泥处理系统
5.3.16. 设备房
5.4. 主要构筑物去除效率指标
5.5. 运行成本分析
5.5.1. 设备电耗
5.5.2. 人员费
5.5.3. 药剂费用
5.5.4. 运行费用
5.6. 本章小结
第六章 年产35GW拉晶项目废水处理工艺设计
6.1. 设计水量、水质和排放要求
6.1.1. 废水水量、水质
6.1.2. 废水排放标准
6.2. 工艺路线及说明
6.2.1. 工艺路线
6.2.2. 工艺说明
6.3. 主要工艺单元工程设计
6.3.1. 废水收集池
6.3.2. 一级反应沉淀池
6.3.3. 二级反应沉淀池
6.3.4. 生化中间水池
6.3.5. 脱氮反硝化池
6.3.6. 缺氧/好氧（A/O）工艺
6.3.7. 二沉池
6.3.8. 深度中间水池
6.3.9. 一体化除氟系统
6.3.10. 放流池
6.3.11. 物化污泥处理系统
6.3.12. 生化污泥处理系统
6.3.13. 应急池
6.3.14. 加药系统
6.4. 主要构筑物去除效率指标
6.5. 运行成本分析
6.5.1. 设备电耗
6.5.2. 人员费
6.5.3. 药剂费用
6.5.4. 自来水及污泥处置费用
6.5.5. 运行费用
6.6. 本章小结
参考文献
第七章 年产20GW切片项目废水处理工艺分析
7.1. 设计水量、水质和排放标准
7.1.1. 污染源情况分析
7.1.2. 污水处理站的进水水质
7.1.3. 废水排放标准
7.2. 工艺路线及说明
7.2.1. 工艺路线
7.2.2. 工艺说明
7.3. 主要工艺单元工艺设计
7.3.1. 废水预处理系统工程设计
7.3.2. 生化处理系统工程设计
7.3.3. 中水回用系统
7.3.4. 污泥处理系统工程设计
7.3.5. 加药系统工程设计
7.4. 主要构筑物去除效率指标
7.5. 运行费用分析
7.5.2. 药剂费用
7.5.3. 自来水及污泥处置费用
7.5.4. 维修费用
7.5.5. 运行费用
7.6. 本章小结
第八章 年产16GW电池项目废水处理工艺探讨
8.1. 设计水量、水质和排放标准
8.1.1. 污染源情况分析
8.1.2. 废水排放标准
8.2. 废水处理需要考虑的问题
8.2.1. 除氟废水系统特别需要考虑的事情
8.2.2. 氨氮废水系统特别需要考虑的事情
8.3. 工艺路线及说明
8.3.1. 工艺路线
8.3.2. 工艺说明
8.4. 主要工艺单元工程设计
8.4.1. 除氟系统
8.4.2. 生化系统
8.4.3. 外排及事故系统工程设计
8.4.4. 污泥处理系统
8.4.5. 加药装置
8.5. 运行状况分析
8.5.1. 调节池的控制
8.5.2. 两级反应沉淀池的控制
8.5.3. 两级硝化反应的控制
8.5.4. EGSB反硝化的控制
8.5.5. 运行结果
8.6. 本章小结
第九章 年产10GW电池项目废水处理工艺研究
9.1. 设计水量、水质和排放标准
9.1.1. 废水水量、水质
9.1.2. 废水排放标准
9.2. 工艺路线及说明
9.2.1. 工艺路线
9.2.2. 工艺说明
9.3. 主要构筑物工艺研究
9.3.1. 中转及收集系统
9.3.2. 除氟系统工程设计
9.3.3. 硝酸废水除氟系统工程设计
9.3.4. 生化系统系统工程设计
9.3.5. 外排及事故系统工程设计
9.3.6. 污泥处理系统
9.3.7. 加药系统工程设计
9.4. 主要构筑物去除效率指标
9.5. 运行成本分析
9.5.1. 物化系统运行成本
9.5.2. 生化系统运行成本
9.6. 本章小结
第十章 年产20GW电池项目废水处理及中水回用工艺解析
10.1. 设计水量、水质
10.1.1. 污染源情况分析
10.1.2. 污水处理站的进水水质
10.2. 废水排放与回用标准
10.2.1. 废水排放标准
10.2.2. 中水回用标准
10.3. 工艺路线及发明
10.3.1. 工艺路线
10.3.2. 工艺发明
10.4. 主要工艺单元工程解析
10.4.1. 废水收集及应急系统工程设计
10.4.2. 除氟系统工程设计
10.4.3. 中水回用系统
10.4.4. 生化系统系统工程设计
10.4.5. 污泥处理系统工程设计
10.4.6. 加药系统工程设计
10.5. 运行成本分析
10.5.1. 设备电耗
10.5.2. 人员费
10.5.3. 药剂费用
10.5.4. 自来水及污泥处置费用
10.5.5. 运行费用
10.6. 本章小结
第十一章 年产20GW电池项目园区废水处理工艺发明
11.1. 设计水量、水质和排放标准
11.1.1. 光伏企业污水处理标准
11.1.2. 园区企业接管标准
11.2. 废水排放标准
11.3. 工艺路线及说明
11.3.1. 工艺路线
11.3.2. 工艺说明
11.4. 主要工艺工程设计
11.4.1. 废水调节及事故系统
11.4.2. 除氟反应沉淀池
11.4.3. 生化系统
11.4.4. 高级氧化系统
11.4.5. 滤布滤池和消毒组合池
11.4.6. 放流池
11.4.7. 污泥处理系统工程设计
11.4.8. 加药系统工程设计
11.4.9. 综合房建设工程
11.5. 运行成本分析
11.5.1. 设备电耗
11.5.2. 药剂费用
11.5.3. 人员费
11.5.4. 自来水和污泥费用
11.5.5. 运行费用合计
11.6. 本章小结
参考文献
致谢
|
| 內容試閱：
|
前言
本书的初衷是为客户降本增效，同时为行业从业人员提供技术普及与培养。著者及其所领导的研究与工程应用团队在光伏行业废水脱氮除氟领域进行了系统性的研究与实践。从高纯度石英砂生产到拉晶、切片，再到光伏电池及园区，团队以除氟与脱氮为核心，以工艺设计和运行成本优化为目标，系统解决了光伏行业废水处理中的工程与技术难题。团队成功完成了数十项工程案例，获得了多项发明专利、三项省部级奖项以及一项国家技术发明二等奖。本书是对这些研究成果和实践经验的总结与分享。
本书共分为11章，内容涵盖了光伏行业废水处理的各个方面。第1章简要介绍了光伏行业及其废水污染源的情况；第2章深入浅出地阐述了废水脱氮除氟的基本机理；第3章详细说明了石英砂废水处理的特点与工程设计；第4-5章讨论了早期光伏行业综合废水处理的技术与案例；第6章设计了拉晶酸洗废水处理的工艺设计；第7章分析了切片生产废水的工艺分析；第8章探讨了PERC工艺的电池生产废水处理工艺设计与工程分析；第9章研究了TOPCon工艺的电池生产废水处理工艺设计与工程分析；第10章解析了电池生产废水处理与中水回用的技术；第11章发明了电池园区污水处理的超低排放技术。通过这些章节，本书为光伏行业的参与者提供了宝贵的经验参考。
在本书的撰写过程中，著者得到了多位专家和学者的支持与指导。特别感谢清华大学刘会娟老师、刘锐平老师和张弓老师在科研方面的悉心指导。同时，衷心感谢著者的博士后导师——中国科学院生态环境研究中心曲久辉院士，在创业过程中给予的坚定支持与鼓励。此外，感谢清华大学教授、中国科学院李景虹院士对公司发展的支持，使得光伏废水处理项目得以顺利交付。他们的帮助与指导为本书的完成奠定了坚实的基础。
本书不仅是对光伏行业废水处理技术的系统总结，更是对行业未来发展的一次积极探索。希望通过本书的出版，能够为光伏行业的可持续发展贡献一份力量，推动行业技术进步与环保水平的提升。
第一章 光伏行业及其废水污染源
1.1.光伏行业情况
太阳能凭借其无噪声、无污染、无地域限制、分布广泛、取之不尽、用之不竭、易于获得和使用成本低等优点，已经成为当前世界最有发展前途的可再生能源之一。因此世界主要能源消耗国家高度重视太阳能光伏产业的发展，陆续出台了相应的产业支持政策，以支持本国光伏产业发展。
根据国际能源署（IEA）发布的《全球能源行业2050净零排放路线图》统计数据，2030年之前，全球太阳能光伏每年新增装机630GW；到2030年全球光伏及风能累计装机量有望达到4120GW；到2050年，全球实现净零排放，近90%的发电将来自可再生能源，其中太阳能和风能合计占近70%。
中国《“十四五”可再生能源发展规划》规划提出，2035年，我国将基本实现社会主义现代化，碳排放达峰后稳中有降。可再生能源加速替代化石能源，新型电力系统取得实质性成效，可再生能源产业竞争力进一步巩固提升，基本建成清洁低碳、安全高效的能源体系。
在全球低碳产业政策引导和市场需求的双轮驱动下，中国光伏产业实现了快速发展。光伏产业已经成为中国参与国际竞争并取得领先优势的战略性新兴产业，也是中国产业经济发展的一张崭新名片和推动我国能源变革的重要引擎。
中国是全球最大的光伏市场和生产国，拥有完整的产业链且在各环节均占重要地位。当前中国已经形成了从工业硅、硅锭/硅棒、硅片、电池片、组件、逆变器、光伏辅材辅料、光伏生产设备到光伏系统集成、分布式光伏发电项目和大型地面光伏电站等全球最完整的产业链。中国光伏产业链具备显著的技术水平高、效率高、成本低和上下游配套健全等优势。中国光伏供应链对全球光伏产业发展具有重要的影响力，中国光伏企业持续领导全球产业供应格局并且在各主要环节均形成了一批世界级的领先企业。
随着技术不断进步，HJT电池、钙钛矿叠层电池等新技术不断突破。在能源转型的大背景下，光伏产业将与其他能源协同发展，储能技术的应用也会让光伏能源供应更稳定可靠。未来，光伏产业在全球能源结构中的占比会持续提升，为实现全球可持续发展和净零排放目标贡献重要力量。
1.2.光伏行业废水污染源情况
1.2.1.高纯度石英砂废水污染源
高纯度石英砂是指SiO2含量大于99.99%的石英砂，它具有优异的物理和化学性质。高纯石英砂作为光伏单晶硅拉制、半导体晶圆制造、光纤通信等战略产业的核心材料，主要产自于自然矿物或通过高温熔融的人工合成方法。
高纯度石英砂可用作太阳能电池的基板材料和光伏封装材料，能够提高太阳能电池的效率和稳定性。
高纯石英砂废水来源是石英砂提纯生产过程中产生的废水，废水种类主要是高盐废水、浮选废水、浮选清洗废水、废气喷淋塔废水、初期雨水以及酸洗的高浓度废水。由于酸浸过程中需使用高浓度的氢氟酸和盐酸，所以酸洗清洗废水、废气喷淋塔废水中含有较高浓度的氟化物、氯化物、盐份以及氟硅酸等污染物质。酸浸后的废酸单独收集，作为危废委外处理或蒸发回收氢氟酸和盐酸。浮选废水和浮选清洗废水是采用纯水清洗，清洗过程中根据产品种类添加少量的氢氟酸作为清洗?，排出的废水水质相对较好，含有少量的氟化物。
1.2.2.拉晶酸洗废水污染源
单晶硅的生产方法采用直拉法，该方法特点是在一个直筒型的热系统中，用石墨电阻加热，将装在高纯石英坩埚中的多晶硅熔化，然后将籽晶插入?体表面进行熔接，同时转动籽晶，再反向转动坩埚，籽晶缓慢向上提升，经过引晶、放大、转肩、等径生长、收尾等过程，生成单晶硅棒，然后再经过加工成符合要求的规格，即生成满足市场需求的单晶硅方棒。
以免洗多晶硅为原料，生产工艺可分为三个单元，即备料、拉晶及单晶硅棒切方，其中备料单元可分为收集分选、破碎；酸洗；超声波清洗；烘干、包装入库工段等。
(1)、收集、分选工段
外购多晶硅不需要清洗直接入炉；对拉晶、切方生产过程产生的头尾料、埚底料和边角料进行收集。大块的边角料需要破碎成小块，便于酸洗机进行酸洗和后续装料。
(2)、酸洗、漂洗工段
循环的边角料（主要为破碎、清洗过程中产生的可用循环料），先放入碱洗槽中，用 30%的 NaOH溶液碱洗，后再放入酸洗槽内进行酸洗，硅料放入后浸泡 2～3min 后即酸洗完毕，主要去除硅料表面的 SiO2杂质及金属杂质，酸洗后利用高纯水进行漂洗6道以去除硅料表面残留的酸液。酸洗液为4.2：1的硝酸和氢氟酸。
(3)、超声波清洗、漂洗工段
酸洗后的回笼硅料及不需要酸洗的回笼硅料分别装篮放入超声波清洗机内进行清洗，去除硅料表面的少量油脂，时间约10～15min，超声波清洗机内的介质为纯水；经超声波清洗后的硅料再用纯水进行漂洗。洗后的废水排至厂区含氟废水处理站。
(4)、甩干、烘干、包装入库工段
经高纯水浸泡后的硅料放入甩干机内进行甩干以去除硅料表面残留的水分，之后送入烘箱(采用电加热)内进行烘干处理对硅料进行彻底干燥(烘干温度为115℃，时间约0.5～5h不等)；烘干的硅料经分选后即可包装入库，以便进行后道加工。
从拆炉、装炉、单晶硅生长完毕到停炉称为拉晶单元，包括拆炉、装炉、抽空、熔料、引晶、放肩、转肩、等径生长、收尾、降温及停炉等工段。
单晶硅棒切方单元的主要目的是将拉晶单元生产的单晶硅棒加工成符合要求的单晶硅方棒产品。
拉晶项目在清洗过程中的辅料为55%的氢氟酸和64%的硝酸，产生废水的过程主要为硅料清洗过程，包括硅料分选，酸洗、漂洗，超声波清洗、漂洗，甩干、烘干和包装入库。产生的废水主要为坩埚清洗废水和废气塔喷淋废水，废水含有硝酸根和氢氟酸根。
1.2.3.切片生产废水污染源
硅片切片生产工艺流程包括如下：擦拭、粘棒、切片、脱胶、插片、清洗、漂洗和分选入库。
擦拭：人工用酒精对外购的硅棒进行擦拭，确保其表面光洁。
粘棒：用专用胶水进行黏结，依次将晶托、塑料板、硅棒黏结在一起。为防止胶水溢到硅棒上，会用纸胶带进行保护。
切片：将粘结好的晶棒固定在切片机内，启动切片机，切片采用表面粘有金刚石的专有钢线切割硅棒，切割在密闭条件下进行。切割过程中需对切割钢线进行冷却，延长钢线使用寿命，冷却采用纯水及切割液。此过程中会产生切片生产废水。切片原理：多线切割是把一根钢线缠绕在开槽的导轮上，形成一排以相应间距排列的切割线网，通过钢线高速运动带动附着在钢线上的金刚石与硅料表面高速磨削，产生切削力从而实现切割加工的目的。多线切割具有加工效率高、损耗小、产品质量高等特点。切割线冷却废水含有大量的硅粉，切割后冷却废水通过管道抽入压滤机回收硅粉，过滤后进入污水处理系统，污水处理系统处理后接管进污水处理厂处理。此外，切片机需采用循环冷却水进行间接冷却。
脱胶：将切好的硅片放入脱胶机内进行脱胶，在自来水内添加一定比例的乳酸，乳酸对固态胶水进行软化，使其从硅片上脱落。此过程中会产生脱胶废水。
插片：将切割好的硅片通过全自动插片机摆放整齐，插片过程会使用自来水对产品进行冲洗。此过程中会产生插片废水。
清洗：将摆放整齐的产品放入清洗机中进行清洗，为提高硅片表面性能在清洗机中加入一定浓度的清洗剂、柠檬酸、双氧水、氢氧化钾等。清洗机中采用超纯水，定期补充，排放。此部分产生的清洗废水进入污水处理站进行处理。
漂洗：后端清洗机清洗过程中利用纯水进行漂洗，此过程中会产生清洗溢流水。
分选、包装：将切割好的硅片通过分选仪根据切割品质进行分选，最终入库存放。
硅片废水主要分四类：①脱胶清洗废水（包含脱胶机其他废水、切片机其他废水、切片机地面清洗废水、开槽机废水、粘棒线废水、废气塔废水）；②脱胶乳酸及插片清洗剂废水（包含脱胶乳酸废水和插片含清洗剂废水）；③插片清洗废水；④切片大循环废水。
表1-1 切片生产废水水量分析表
序号 废水类型 排放水量
(m3/d) 划分归类 合计水量
(m3/d) 水质指标
1 脱胶机（含乳酸）废水 150 含有机物 550 COD≤1500mg/L
SS≤2500mg/L
石油类≤20mg/L
2 插片含清洗剂废水 400 含有机物 COD≤1500mg/L
SS≤2500mg/L
石油类≤200mg/L
3 脱胶其他废水 1720 混合废水 2450 COD≤1000mg/L
SS≤500mg/L
石油类≤20mg/L
4 切片工艺清洗废水 60 COD≤1000mg/L
SS≤400mg/L
pH≈7
5 切片地面清洗废水 60 COD≤1000mg/L
SS≤400mg/L
pH≈7
6 开槽废水 250 COD≤1000mg/L
SS≤100mg/L
pH≥13
7 粘棒线废水 300 COD≤1000mg/L
SS≤400mg/L
pH≈7
8 废气塔废水 60 COD≤1000mg/L
SS≤200mg/L
pH≈7
9 插片其他废水 4000 低浓度 4000 COD≤500mg/L
SS≤200mg/L
pH≈7
10 大循环废水 1500 高浓度 1500 COD≤12000mg/L
SS≤500mg/L
pH≈7
第一类废水在脱胶清洗废水收集池中收集，调节水质水量后泵入对应压滤机压滤，去除杂质及颗粒后，压滤出水自流入滤后清水池。第二类废水在脱胶乳酸及插片含清洗剂废水收集池中收集，调节水质水量后泵入对应压滤机压滤，去除杂质及颗粒后，压滤出水自流入滤后水解池，后经滤后水解池出水泵直接泵入A/O生化池与其他预处理后废水一并进行综合生化处理。第二类废水在插片清洗收集池中收集，调节水质水量后泵入对应压滤机压滤，去除杂质及颗粒后，压滤出水一部分流入插片回用水池后厂内回用，一部分自流入滤后水池与预处理后的脱胶清洗废水一起进入两级物化处理系统。在两级物化处理系统的一级反应池中，加入少量的液碱、PAC和PAM，使部分难溶于水的有机物、胶体物质、悬浮物形成较大的矾花颗粒。反应池出水自流入沉淀池进行泥水分离；一级沉淀出水再加入少量的液碱、PAC和PAM进行二次反应和沉淀（一级沉淀出水可以超越二级反应和沉淀池）。二级沉淀池出水自流入二级沉淀清水池内暂存，并设置不同出水泵将出水分为两路，一路泵至大循环沉淀清水池，一路泵至A/O生化池。
切片大循环废水含有切削液，单独收集，避免对系统的冲击影响。切片大循环废水收集池出水泵入单独物化预处理系统。
在切片大循环物化预处理系统的反应池加入酸、PAC和PAM去除硅粉和有机物，经沉淀泥水分离后，上清液流入切片大循环沉淀清水池。切片大循环沉淀清水池出水泵入厌氧池。厌氧池即在厌氧的状态下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少。
鉴于切削液的主要成分为三乙醇胺，在生物降解的过程中会产生硝酸根，因此水解酸化池与两级沉淀出水进入A/O池，A/O池工艺是一种有回流的前置反硝化生物脱氮工艺，由缺氧池、好氧池、二沉池组成。
A/O好氧池出水进入二沉池，即生化沉淀池。生化沉淀池作用为泥水分离，澄清出水。二沉池采用辐流式，具有操作简单、运行可靠、排泥彻底的优点。沉淀池的污泥部分回流到A/O好氧池，部分排至污泥池，达到污泥减量化的目的，二沉池出水接入计量渠监测无异常后接管排放。
1.2.4.电池生产废水污染源
晶硅太阳能电池生产工艺从黑硅发展到PERC、TOPCon和HJT工艺，会产生一定含氟废水、含硝酸根废水和含氨氮废水，其中含氟废水中氟浓度从几mg/L到2000-3000mg/L不等，含硝酸废水中的总氮浓度高达5万mg/L，含氨氮废水中的氨氮浓度高达1000-2000mg/L不等。以5GW晶硅太阳能电池为例，废水的水质和水量情况见表1-2。
表1-2 5GW晶硅太阳能电池生产废水水质、水量情况表
序号 废水种类 污染物名称 污染物浓度 废水量（m3/d）
1
生活废水 COD 200-400ppm
110
NH3-N 30-50ppm
SS 200ppm
2
酸碱废气塔废水 pH 9-11
110
F ≥500ppm
硅烷燃烧塔废水 pH 10-11
110
NH3-N ≥2000ppm
总氮 ≥2000ppm
3
DAS 工艺排氨氮废水 pH 10
400
NH3-N ≥1500ppm
4
强碱性废水 pH ≥11
600
F ≤30
温度 50-70℃
5
硝酸废水 NO3- ≥10000ppm
40
pH 1-2
6 强酸废水 pH ≥11 360
F ≤2000
7
工艺清洗排放废水 pH ≥4
5640
F ≥1000ppm
COD ≤30
NH3-N 0
总氮 0
8 合计 7370
电池车间生产产生的含氟废水为一般酸碱废水、强碱废水、强酸废水和洗涤塔废水，强碱废水和洗涤塔废水在强碱废水收集池收集，强酸废水和一般酸碱废水分别在其收集池收集。除氟采用两级反应、沉淀的方式，形成钙盐+铝盐吸附沉淀，较为高效地去除氟离子，在第一级反应中控制pH在6-7范围内，加入石灰乳及 CaCl2，使药剂与废水中的氟离子形成氟化钙沉淀，继续在后续两个反应池内加入PAC和PAM，PAC、高分子助凝剂PAM的作用是通过电中和、吸附架桥、网捕及共沉淀等净化机理，使废水中胶体、颗粒物、氟化钙沉淀物等发生混凝反应，使污染物质作为污泥沉降，在随后的沉淀池内泥水分离，使得污染物质，这里着重为氟离子得到有效去除，上清液进入第二级反应沉淀，此时氟离子浓度从2000~3000mg/L降低到20~40mg/L。当第一级反应沉淀出水加入少量的石灰乳、CaCl2、PAC和PAM反应后，进入沉淀池再次泥水分离、澄清出水，将氟离子浓度从20~40mg/L降低到8mg/L以下，达到排放标准。深度处理采用液碱、除氟剂和PAM等药剂，结合活性氧化铝、除氟树脂等，可以将氟离子浓度从8mg/L降低到1mg/L以下。
电池生产工艺段的DAS废水和硅烷燃烧塔废水属于氨氮废水，采用两级硝化反应+脱氮反硝化的生化工艺，投加碳酸氢钠补充无机碳至一级硝化池，硝化单元实现氨氮98%以上的去除率，硝化后的清液投加碳源和降低pH，反硝化单元实现总氮95%以上的去除率。该工艺实现氨氮从进水1000mg/L降到出水20mg/L以下、总氮从进水1000mg/L降到出水30mg/L以下、COD从进水200-300mg/L降低到出水100mg/L以下，解决了低C/N比高氨氮废水达标处理难题，实现了低成本、高效率的生物脱氮方式。
|
|
購物車/收銀台(0) | 在線留言板
| 付款方式
| 運費計算
| 聯絡我們
| 幫助中心 |
加入書簽
HOME
新書上架
暢銷書架
