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| 編輯推薦： |
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本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律，配套齐全
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| 內容簡介： |
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全书由10个模块构成，系统介绍了工程材料及其性能、金属学知识、铁碳合金及碳素钢、钢的热处理、合金钢及硬质合金、铸铁、有色金属及其合金、非金属材料及新型材料、机械零件选材、零件毛坯的热成形工艺。设计了9个典型且易操作的实践任务穿插于书中，结构合理，便于理实一体化教学。本书由多所一流公办职业技术大学的具有多年教学经验的骨干教师与资深企业工程师共同编写，理论够用、突出应用，突破传统体例、创新内容，让教师与学生“双轻松”，即“教师愉快教”与“学生快乐学”，双色印刷，配有大量工程实物图，融入大量与本书内容高度契合的素质教育元素，正文关键处恰当设置“便签式”生产经验提示和知识链接，配有催人奋进和趣味盎然的“拓展阅读”，注重激发读者的好奇心和求知欲。本书适合高等职业教育本科和应用型本科装备制造大类专业学生使用，也可用于高等职业教育专科、中等职业教育、成人教育、自学考试和相关专业人员的培训教材及参考书。为方便教学，本书配有PPT课件和Word版的教案、课程标准、教学指南、习题答案、模拟试卷及参考答案等，还有助学动画，凡选用本书作为授课教材的教师，均可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com）注册后免费下载。
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前言二维码索引绪论001单元01材料的重要地位与发展历史001单元02常用工程材料的分类002单元03热成形技术的发展及地位003单元04课程性质、目的及学习方法005模块1测定工程材料的常见性能指标006引导案例——金属疲劳引发的一起航空事故006单元11测定金属材料的常用力学性能007111分析金属材料所受载荷与常用力学性能008112强度009113塑性011114测定硬度012115冲击韧度的测试及工程意义015116提高材料的疲劳强度016117金属材料的高温、低温力学性能017单元12金属材料的物理性能和化学性能019121物理性能019122化学性能019单元13分析金属材料的工艺性能020实践任务1测定金属材料的拉伸性能指标021实践任务2测定金属材料的硬度024案例释疑026拓展阅读——“全国劳动模范”职教英才荣彦明：为祖国轧最好的钢028模块小结029模块考核与评价029模块2分析金属的晶体结构与塑性变形032引导案例——我国古老的冰糖制作与金属结晶的秘密033单元21分析纯金属的晶体结构033211晶体与非晶体033212晶体结构034213金属晶格的类型035214实际金属的晶体结构036215实际金属的晶体缺陷036单元22控制金属的结晶粒度大小038221纯金属的过冷现象与过冷度038222纯金属的结晶过程039223合金铸件（或铸锭）结晶分析040224晶粒大小及其控制041225铸锭的缺陷041单元23探究合金的晶体结构042231合金的基本概念043232合金的相结构043单元24探究金属的冷塑性变形044241金属的塑性变形045242金属的冷塑性变形046243冷塑性变形金属在加热时的回复与再结晶048单元25探究金属的热塑性变形049251热加工与冷加工的区别049252热加工对金属组织和性能的影响050实践任务3研究金属的塑性变形与再结晶052案例释疑053拓展阅读——“钢铁院士”崔崑：矢志于祖国钢铁，一生大爱显情怀054模块小结055模块考核与评价055模块3选用铁碳合金及碳素钢057引导案例——金属杂质引发的钢桥、巨轮严冬断裂大事故058单元31分析铁碳合金基本组织及其相图058311工业纯铁058312铁碳合金的基本组织059313铁碳合金相图060314铁碳合金的分类062315典型铁碳合金的结晶过程063316碳含量对钢性能的影响065317铁碳合金相图在工业中的应用066工程材料与热成型目录单元32认识碳素钢（非合金钢）066321常存杂质元素对碳素钢性能的影响067322碳素钢的分类068323钢材的品种069单元33选用碳素结构钢070331普通碳素结构钢070332优质碳素结构钢071单元34选用碳素工具钢074单元35选用铸造碳钢075实践任务4调查钢材市场077案例释疑078拓展阅读——“大国工匠”卢仁峰：为国之重器增辉的“独手焊侠”079模块小结080模块考核与评价080模块4对钢进行热处理改性082引导案例——“神刀匠”蒲元精湛的热处理技术083单元41认识钢的热处理083单元42探究钢在加热时的转变085421钢在加热和冷却时的固态临界点085422钢在加热时的组织转变过程085423加热时奥氏体的晶粒大小及控制087单元43探究钢在冷却时的转变087431过冷奥氏体的等温转变088432过冷奥氏体的连续冷却转变090单元44对钢进行退火和正火090441钢的退火090442钢的正火092443退火与正火的应用选择093单元45对钢进行淬火093451钢的淬火工艺094452淬火方法095453钢的淬透性与淬硬性096454钢的淬火缺陷及预防097单元46对淬火钢进行回火098461淬火钢回火的目的098462常用的回火方法098463回火脆性099单元47对钢表面进行热处理099471钢的表面淬火100472钢的化学热处理102单元48掌握热处理新技术104481时效处理104482形变热处理105483真空热处理105484可控气氛热处理105485表面气相沉积105486其他热处理新工艺106单元49选择合理的热处理方案及工艺位置107491常用热处理方案的选择107492热处理工艺位置安排108单元410分析零件的热处理结构工艺109实践任务5对碳素钢进行热处理110案例释疑112拓展阅读——我国悠久灿烂的古代热处理工艺113模块小结114模块考核与评价115模块5选用合金钢及硬质合金117引导案例——世界最长公铁两用桥南京长江大桥背后的钢铁材料118单元51合金钢的分类和牌号118511合金钢的分类119512合金钢的牌号120单元52探究合金元素在钢中的作用121521合金元素对钢力学性能的影响 121522合金元素对钢热处理性能的影响122523合金元素对钢加工工艺性能的影响122单元53选用合金结构钢123531工程构件用合金钢123532机械结构用合金钢126单元54选用合金工具钢131541合金量具钢131542合金刃具钢132543耐冲击工具钢135544合金模具钢135单元55选用特殊性能合金钢138551不锈钢138552耐热钢141553耐磨钢142554易切削结构钢143单元56选用硬质合金144561硬质合金的应用与特性144562常用硬质合金145实践任务6辨认分析高速工具钢与硬质合金刀具146案例释疑148拓展阅读——精湛的古代“宝刀”炼制技术148模块小结150模块考核与评价150模块6选用各类铸铁材料152引导案例——我国最大铸铁文物沧州铁狮子背后的材料秘密153单元61认识铸铁154611铸铁的成分及性能特点154612铸铁的分类及应用154单元62分析选用灰铸铁155621灰铸铁的成分、组织与性能特点155622灰铸铁的牌号和应用156623灰铸铁的孕育处理157624灰铸铁的热处理157单元63分析选用球墨铸铁158631球墨铸铁的组织与性能158632球墨铸铁的牌号及用途 159633球墨铸铁的热处理160单元64分析选用可锻铸铁160641可锻铸铁的生产过程及成分160642可锻铸铁的组织与性能160643可锻铸铁的牌号及用途 161单元65分析选用蠕墨铸铁及特殊性能铸铁162651蠕墨铸铁162652特殊性能铸铁163实践任务7观察分析铁碳合金的显微组织165案例释疑168拓展阅读——现代钢铁材料的生产工艺169模块小结170模块考核与评价170模块7选用有色金属及其合金172引导案例——中国国家大剧院使用的新合金材料173单元71认识有色金属173单元72选用铜及铜合金174721工业纯铜174722铜合金175单元73选用铝及铝合金178731工业纯铝178732铝合金179733铝合金的热处理182单元74选用钛及钛合金183741工业纯钛183742钛合金184743钛合金的性能184744钛合金的主要应用185单元75选用镁及镁合金185751纯镁的性能特点185752镁合金的性能特点185753镁合金的分类及应用186754镁合金应用的发展187单元76选用滑动轴承合金188761轴承及轴承合金的类别188762铅基轴承合金189763锡基轴承合金190764铝基轴承合金190765铜基轴承合金191案例释疑191拓展阅读——“大国工匠”郑志明：把最基础的事情做到极致就是大师192模块小结193模块考核与评价194模块8选用非金属材料及新型材料195引导案例——记忆功能材料制作的“魔力水车”195单元81认识非金属材料196单元82选用分析高分子材料197821塑料197822橡胶201823纤维203824胶粘剂204825涂料204单元83选用分析陶瓷材料205831陶瓷的分类205832陶瓷的性能特点205833常用陶瓷的种类及应用206单元84选用分析复合材料207841复合材料的概念207842复合材料的分类207843复合材料的性能特点208844常用复合材料209单元85选用分析新型材料210851高温材料210852形状记忆材料211853超导材料212854非晶态合金214855功能复合材料214856纳米技术材料215案例释疑216拓展阅读——“大国工匠”潘从明：滴水掘金，为祖国贡献“工业维生素”217模块小结218模块考核与评价218模块9对机械零件进行选材221引导案例——为16mm的细小深孔产品选材221单元91分析机械零件的失效形式222911失效的概念及特征222912失效的类型223913失效的原因224单元92掌握机械零件材料选择的一般原则224921使用性能的考虑224922工艺性能的考虑225923经济性的考虑225单元93对典型零件合理选材226931轴类零件的选材及热处理226932齿轮类零件的选材与工艺分析227933箱体类零件的选材227实践任务8典型主轴零件选材与热处理工艺分析228实践任务9典型齿轮零件选材与加工工艺分析229案例释疑230拓展阅读——“大国工匠”董礼涛：极致匠心，用铣刀雕刻“产业报国”230模块小结231模块考核与评价232模块10制定零件毛坯的热成形工艺233引导案例——为螺旋起重器选材233单元101认识铸造成形工艺2341011铸造概述2341012砂型铸造2341013特种铸造简介240单元102合理选用焊接成形工艺2441021焊接概述2441022焊条电弧焊2441023埋弧焊2471024气体保护焊2481025电阻焊2491026等离子弧焊2521027钎焊253单元103走进焊接新技术254单元104合理选用锻压成形工艺2551041锻压概述2561042自由锻2571043模锻2601044板料冲压2621045走进锻压新技术265案例释疑266拓展阅读——“全国劳动模范”毛腊生：匠心报国，毕生为导弹铸“外衣”267模块小结268模块考核与评价269附录271附录A压痕直径与布氏硬度对照表271附录B黑色金属硬度及强度换算表274附录C钢铁产品牌号表示方法275参考文献276
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本书是为了适应新时期高端技能人才培养需求，解决高等职业教育本科教材短缺问题，满足新技术、新标准的发展与应用以及高等职业教育本科教育改革趋势，在广泛调研的基础上，结合多所公办职业技术大学的建设实践和“双高”建设成果，组织优秀团队，吸收优秀企业资深工程师，总结编者多年教学经验、教材编写经验编写而成的。本书以满足本科属性且突出职业特征为原则，充分体现“理论知识宽厚，职业特征明显”，充分考虑如何有利于教与学，以广受欢迎、发行量很大的高等职业教育专科教材（《机械工程材料与热处理》，ISBN:978-7-111-74731-4）为蓝本，从充实理论、优化案例、升级内容、改进资源四个维度进行了全面升级，以满足当前高等职业教育本科和应用型本科相关专业的教学需要。设计方式和内容选择注重激发学生的好奇心和求知欲，引起其主动阅读的兴趣，在愉悦的阅读过程中逐步拓宽视野。本书最大特色为基于岗位、针对职业本科进行模块化设计，让教师与学生“双轻松”，即“教师愉快教”，“学生快乐学”，具体体现如下：（1）校企联合开发，体现“五新”联合行业龙头企业资深工程师共同开发，将新技术、新工艺、新标准、新规范和新材料纳入教材，确保全部采用现行国家标准及符号，内容紧跟前沿。（2）“岗课证”融通，针对高等职业教育本科编排整合校企资源，围绕工程材料选用与金属热处理、热成形岗位的实际要求和相关职业资格证书的内容，专门针对高等职业教育本科学生特点编排，确保理论够用，注重突出工程材料的性能和典型应用，双色印刷、图文并茂，设置了大量工程实物图片方便学生感性认识。（3）模块化设计，三级递进教学教材划分为10个模块和9个实践任务，每个模块由课前学习引导（思维导图、引导案例、课前思考与预习）、课中学习（专业知识、实践任务）、课后能力拓展（案例释疑、拓展阅读、模块小结、模块考核与评价）组成，三级递进，逐步深化，强化生产性资源，注重过程性考核。（4）坚持立德树人，深挖素质教育元素融入了大量与教材内容高度契合的“社会主义伟大成就”“攻关卡脖子”“大爱无疆”“大国工匠”“劳动精神”“职业素养”“民族瑰宝”等新时代素质教育元素，如盐入水、有味无痕。（5）案例导引、导读，调动学习主动性每个模块以有趣而又典型的“引导案例”切入，并设置了恰当的“案例导读”，把握学生兴趣，创建学习情境，提出疑问，引出相关内容，在模块末尾给出“案例释疑”，充分调动学生的学习积极性。（6）便于学习、备课和授课知识条目化、浅显化，嵌入丰富的二维码微课，并在正文关键处恰当设置“便签式”的生产经验提示，配有催人奋进或趣味盎然的“拓展阅读”配有授课PPT课件、教案、练习题及参考答案。本书由河北工业职业技术大学张文灼、赵宇辉，新疆生产建设兵团兴新职业技术学院王林任主编；广东轻工职业技术大学赵博、哈尔滨职业技术大学戴艳涛、唐山工业职业技术大学赵红美、石家庄学院孙宏强任副主编；河北工业职业技术大学田姗姗、张鹏跃、王刚，河北华北柴油机有限责任公司李胜利参与编写。本书由张文灼、赵宇辉、王林负责全书总策划，并对全书统一修改、定稿。工程材料与热成型本书为校企合作教材，河北华北柴油机有限责任公司李胜利提供了丰富的企业案例资源，对现场生产教学视频内容进行了审核，提供了许多本领域内的新技术、新工艺、新标准、新规范和新材料。本书由河北科技师范学院刘雅俊和新疆生产建设兵团兴新职业技术学院朱承科主审，他们对全书进行了认真细致的审阅，提出了许多宝贵意见和建议，在此谨表谢意。由于高等职业教育本科教育教学改革尚在不断探索中，加之编者水平所限，书中不妥之处在所难免，敬请广大同行、专家和读者批评指正，以便改进，建议和意见请发至JXGCCL@126com，不胜感激。编者
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