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| 編輯推薦： |
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这本书是继《生态酿酒新技术》后的迭代升级， 凝聚了产学研协同创新的最新结晶。
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| 內容簡介： |
在酿酒行业新质生产力赋能的高质量发展新阶段，《生态酿酒新技术与应用》应运而生。该书系统介绍了生态酿酒概述、生态化酒曲生产技术、窖池窖泥微生态技术、生态化原料种植与预处理技术、生态化发酵与蒸馏技术、生态化贮存与勾调技术、生态化检测新技术、生态化副产物高值利用技术、生态化白酒包装技术、生态化管理信息技术等十个主题，全书以“理论奠基-技术解析-案例实证”为脉络，以全产业链视角构建起完整的理论框架与行业技术创新成果的应用，注入了智能制造的时代基因，具有内容的系统性和前沿性、企业的头部性和独特性、技术的引领性和应用性的特点，凸显其生态、文化和经济价值。
來源：香港大書城megBookStore,http://www.megbook.com.hk
本书兼具学术性和实用性，适合作酿酒工程、生物工程、食品科学与工程等本科专业及生物与医药硕士研究生专业的教材，也可作为酿酒行业科研人员、工程师、管理者的学习资料，或作为爱酒人士的科普读物。
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| 關於作者： |
余有贵，湖南湘阴人，工学博士，二级教授，硕士研究生导师，获得享受湖南省政府津贴专家、湖南省优秀教师、湖南省酒业30年工匠人物等荣誉。一直在邵阳学院从事教学、科研和管理工作近40年，科研方向主攻生态酿酒新技术。
伍强，博士，副教授，硕士生导师，湖南省食品科学技术学会青委会委员、理事，湖南省微生物学会理事；省级学科方向带头人、生物与医药硕士点方向带头人；湖南省青年骨干教师。
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| 目錄：
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第一章 生态酿酒概述
第一节 生态酿酒术语
第二节 生态酿酒技术环节
第三节 生态酿酒与生态经营模式
第四节 生态酿酒主要思想
第五节 酿酒生态工业园
第六节 生态酿酒和生态经营思想传播
第二章 生态化酒曲生产技术
第一节 白酒酒曲与微生物
第二节 强化大曲生产技术
第三节 自动化大曲坯制作技术
第四节 自动化培曲管理生产技术
第五节 机压丢糟包包曲生产技术
第六节 智能化大曲生产技术
第三章 窖池窖泥微生态技术
第一节 中国白酒窖池微生态系统与研究
第二节 人工窖泥培养技术
第三节 人工老窖技术
第四节 窖泥功能菌发掘与应用技术
第五节 微生态解析与应用技术
第六节 古窖功能菌复活与应用技术
第四章 生态化原料种植与预处理技术
第一节 “红缨子”高粱选育技术
第二节 “迁酿 1 号”高粱选育技术
第三节 白酒用水的预处理技术
第四节 酒用稻壳预处理技术
第五节 酒用原粮高压糊化处理技术
第六节 多粮同甑糊化处理技术
第五章 生态化发酵与蒸馏技术
第一节 复合香型白酒发酵技术
第二节 浓香型白酒发酵新技术
第三节 酱香型白酒堆积发酵技术
第四节 雅致型白酒酿造技术
第五节 馥郁香型白酒智能化酿造技术
第六节 机器人仿人簸箕装甑技术
第六章 生态化贮存与勾调技术
第一节 自然贮存新技术
第二节 人工催陈技术
第三节 贮存老熟机理解析技术
第四节 酒体风味设计技术
第五节 生产调味酒的超临界萃取技术
第六节 勾兑调味技术
第七章 生态化检测新技术
第一节 白酒风味研究与风味导向技术
第二节 区分酒质的指纹图谱技术
第三节 白酒健康因子检测技术
第四节 酱香型白酒后味的判别技术
第五节 白酒中塑化剂的检测技术
第六节 窖泥菌群的绝对定量分析技术
第八章 生态化副产物高值利用技术
第一节 酒糟的利用技术
第二节 黄水的利用技术
第三节 废水的生态处理技术
第四节 尾酒的利用技术
第五节 固液香味成分共提技术
第六节 糟水联合处理技术
第九章 生态化白酒包装技术
第一节 生态化包装材料的必要性
第二节 生态化包装材料的基本特性
第三节 生态化包装材料的分类
第四节 中国白酒包装生态材料的发展趋势
第五节 生物基可降解纳米材料制备技术
第六节 智能化包装技术
第十章 生态化管理信息技术
第一节 企业管理一体化信息技术
第二节 白酒酿造主要环节管理信息化技术
第三节 白酒产品全过程管理信息化技术
第四节 浓香型白酒酿造的智能化管理技术
第五节 酱香型白酒智能化生产质量管控技术
第六节 生态酿酒的产品追溯技术
附录 GB/T 5009. 271—2016《食品安全国家标准 食品中邻苯二甲酸酯的测定》
参考文献
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| 內容試閱：
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自 1999 年 “生态酿酒” 理念破茧而生， 经过廿六载春华秋实， 这项承载着东方酿造 智慧的革命性思想已深深镌刻进中国白酒的发展基因。 在生态文明与千年酒脉的共振中， 《生态酿酒新技术》 初版问世九年来， 以其系统化的理论架构与实践指南， 成为高校课堂 的经典教材、 企业技改的案头宝典， 多次重印中持续焕发着学术生命力。 站在 “双碳” 战略纵深推进的历史节点， 我们见证了生态酿酒技术从理念先导转向 全面实践的关键跨越。 国家绿色制造体系的构建、 消费者健康意识的觉醒、 全球酒业可 持续发展趋势的倒逼， 三重驱动力正推动行业进行深层变革。 从五粮液 “粮-酒-糟-电- 白炭黑” 生态循环的清洁生产模式， 到洋河 “智慧低碳” 酿造车间的创新实践; 从酒醅 微生物组学的科研突破， 到区块链溯源技术的广泛应用， 体现的不仅是生态理念与智能 科技的双螺旋演进， 更是传统酿造文明与现代工业文明的深度融合。 《生态酿酒新技术及应用》 此次迭代升级的出版， 凝聚了产学研协同创新的最新结 晶。 由 8 所高校和科研机构、 11 家酿酒企业组建的编委会， 甄选了 80 余项创新技术， 既 传承了 “天人共酿” 的东方智慧， 又注入了智能制造的时代基因， 最终形成覆盖全产业 链的技术体系。 全书以 “理论奠基-技术解析-案例实证” 为脉络， 构建起覆盖 “从田间 到舌尖” 的中国白酒全产业链生态体系。 全书共分为 10 章: 首章总览生态酿酒发展全 景， 中间八章详解酒曲微生态构建、 窖池菌群调控等核心技术， 终章构建数字化管理体 系， 以 “特点-原理-路径-要点-成效” 递进式解析技术细节。 理论与实践案例阐述交相 辉映， 构筑了知行合一的完整的知识图谱。 通过对技术案例的精心编纂与深度剖析， 全 面展现了其技术特点、 工作原理、 实施步骤、 核心要点及应用成效， 从而揭示了这些技 术在生态可持续性、 文化传承以及经济效益方面的卓越贡献与价值。 本书的诞生得益于行业智慧的共同浇灌。 “生态酿酒” 理念的首倡者李家民高级工程 师参与全程指导， 编委会成员提供了核心技术案例， 邵阳学院生态酿酒团队坚持深耕研 究， 山西杏花村汾酒厂股份有限公司、 江苏洋河酒厂股份有限公司、 江西李渡酒业有限 公司、 湖南湘窖酒业有限公司等单位对新书出版给予了鼎力支持。 新书通过国家知识产 权局、 知网及企业官网等权威渠道， 引用并采纳了多位专家的专利成果、 学术论文及行 业报道等内容。 全书由曹智华、 王莎莎统稿， 生态酿酒重点实验室师生参与校稿。 正是 这些涓滴努力汇聚成河， 方使散落业界的珍珠终成体系。 在此， 向为本书顺利出版做出 贡献的各方致以诚挚的谢意! 面对消费品质跃迁、 国际标准接轨、 健康诉求迭代的三重历史性跨越， 中国白酒的 生态化转型正处于关键时期。 尽管本书力求全面详尽， 但在日新月异的科技浪潮中， 难免存在某些方面的滞后与不足。 以敬畏之心将拙作付梓， 既为阶段性成果的总结， 更为 抛砖引玉。 期待本书能成为行业绿色转型的路标， 更盼读者在掩卷之余， 生发出超越书 本的创造灵光。 愿业界同仁共执生态之笔， 续写中国酒业的永恒传奇。
（三）智能酿造系统技术要点 1. 物料输送 (1) 物料输送过程 ①大曲: 大曲运输至酿酒车间外， 运输车与大曲仓对接→启动设备→曲粉输送进 仓→当大曲料位感应达到高限位时→关闭设备→完成曲粉进入外部曲粉仓→班组设置需 求量→启动大曲管链机→大曲进入班组加曲机→开始称重→达到输入数值→自动停止→ 完成大曲输送。 机 ②谷壳: 谷壳运输至酿酒车间外， 运输车出料绞龙与刮板提升机对接→先启动斗提 按钮→再启动谷壳车输送按钮→开始进料→当缺料灯灭时， 代表谷壳仓已满→按下停 止按钮→完成外部谷壳进仓操作→设定室内谷壳仓数值→启动谷壳进酿酒车间定量暂存仓程序 (先启动罗茨风机， 再启动下料绞龙) →称重达到设定数值后→自动停止进谷壳 (先关闭下料绞龙， 后关闭罗茨风机) →完成谷壳输送。 ③糖化料: 平板车转运至酿酒车间→用叉车转运至各个班组指定位置→操作悬臂吊 设备→将料斗吊运至翻转架→操作屏启动翻转设备→完成糖化料翻转→料斗复位→悬臂 吊吊运至指定位置→叉车转运至平板车→完成糖化料运输。 (2) 智能化控制 外部谷壳仓、 曲粉仓设置料位感应器， 实现对料仓的料位检测， 刮板提升机装有速度检测、 防跑偏开关等装置， 确保设备运行的稳定性; 班组加曲机和 加谷壳机设置称重模块， 实现对大曲、 谷壳出料量的精准控制， 同时可实现输送过程的 自动联动控制， 保证系统整体的自动控制运行。 2. 糟醅出入窖池 (1) 操作过程 操作员输入指令→行车自动运行抓取工位上的吊桶→再次输入窖池 工位→自动运行至窖池区→转入手动进行出池作业→输入加醅机工位→自动运行并进行 翻转倒料→反复进行上述操作→直至出入池结束。 (2) 智能化控制 行车自动运行与人工操作有效结合， 用抓斗代替人工抓取酒糟， 吊桶与翻转装置配套使用， 翻转卸料， 很大程度减小了人工强度， 提高了工作效率; 自 动定位功能开启， 实现了自动化操作， 提高了安全性。 3. 酒醅输?与暂存 (1) 操作过程 ①稻壳拌和: 酒醅翻转至定量加醅机后， 启动板链设备， 当拌谷壳板链上的感应器 自动感应到板链来糟时， 自行启动加谷壳机， 按照工艺要求进行配比， 并根据称重模块 反馈自动调整变频电机的频率来控制添加谷壳速度， 谷壳平铺在酒醅上面。 ②物料暂存: 拌和好的酒醅经拌谷壳输送板链提升至双向移动板链， 根据酒醅类别，经双向移动板链输送到指定的上甑暂存机内。 (2) 智能化控制 通过设置好的工艺配方定量加谷壳， 实现谷壳、 酒醅的自动配比 控制， 谷壳提升板链机通过变频控制速度， 定量加壳机通过称重模块自动计量谷壳量; 提升了配比控制的精准度。 4. 上甑工艺 (1) 操作过程 ①酒甑复位: 启动酒甑复位按钮， 将倒完糟醅的酒甑复位摆正。 ②加尾酒: 启动输尾酒泵， 将尾酒输至甑底。 ③上甑操作: 上甑机器人自动在接料点定位后， 供糟提升板链机连续输入物料进入 上甑机器人， 机器人自动控制酒甑、 甑盖、 蒸汽大小及输送设备的启停， 进行自动上甑。 酒甑上甑完成后， 上甑机器人复位或转向另一酒甑继续上甑。 (2) 智能化控制 自动上甑装置如图 5-30 所示。 遵循传统工艺操作， 上甑机器人完 全模仿人工作业， 利用热源识别系统实现上甑速度、 料层厚度、 料面温度、 蒸汽压力动 态联动调控; 可实现连续上甑， 做到轻、 松、 匀、 薄、 平、 准， 符合工艺要求。
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