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| 內容簡介： |
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《典型化工装置实训》全面贯彻党的教育方针，落实立德树人根本任务，有机融入党的二十大精神，结合化工企业的特点，注重理论知识与实践操作相结合。全书共分为五章，介绍了化工装置基础知识和典型化工装置工艺流程、通用单元和特定单元的相关内容并设置了相应的实训练习，旨在按照当前安全形势对化工行业从业人员的要求，着力提高从业人员的操作技能和水平。本书可作为高等学校、职业院校等不同层次院校化工类专业的实训教材，也可作为化工企业员工的培训教材和参考书。
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| 關於作者： |
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仇丹，博士，宁波工程学院化工专业负责人，长期坚持产教融合协同育人；宁波市化工学会理事长，整合各方力量共同致力于化工新工科人才培养，着重提升工程实践能力。研究成果先后获国家教学成果二等奖、中国石油和化工教育教学优秀成果二等奖和宁波市教学成果一等奖。担任中国化工学会精细化工专委会委员，科研成果获国家技术发明二等奖（排名第 二）、浙江省科技进步二等奖（排名第 一）、侯德榜科学技术奖等十余项省部级以上科技奖励。先后入选浙江省151人才工程第 一层次、浙江省高校创新领军人才，并被授予建国70周年国家勋章、浙江青年五四奖章、浙江省有突出贡献青年科技人才。
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| 目錄：
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第1章 概述 001
1.1 实训装置设计理念 001
1.2 实训装置组成 001
1.3 实训装置操作模式 002
1.4 实训装置工艺类型 002
第2章 化工实训装置设计 004
2.1 操作平台 004
2.1.1 操作平台的类型 004
2.1.2 钢平台构件计算的基本原则 004
2.1.3 钢平台的合理布局 005
2.1.4 钢平台的附件 005
2.1.5 钢平台的材质 005
2.1.6 钢平台的施工、安装 005
2.2 静设备选材 006
2.3 管路系统选材 006
2.3.1 铸铁管 007
2.3.2 有缝钢管 007
2.3.3 无缝钢管 007
2.3.4 铜管 007
2.3.5 铝管 007
2.3.6 铅管 007
2.3.7 塑料管 007
2.3.8 橡胶管 007
2.3.9 玻璃管 008
2.4 仿真仪表与执行器等 008
2.4.1 仿真仪表 008
2.4.2 仿真执行器与阀门 008
2.4.3 仿真机泵 009
2.4.4 其他仿真实训设施 009
2.5 仿真控制系统 010
2.5.1 实际化工生产操作与控制过程 010
2.5.2 化工仿真控制系统 010
2.5.3 仿真软件 011
2.6 电气系统 011
2.7 装置安全 012
2.8 国内部分化工实训情况 013
第3章 化工通用单元实训 020
3.1 离心泵单元操作 020
3.1.1 离心泵的基本知识 020
3.1.2 离心泵单元操作实训任务 021
3.2 换热器单元操作 026
3.2.1 换热器的基本知识 026
3.2.2 换热器单元操作实训任务 028
3.3 离心压缩机单元操作 033
3.3.1 离心压缩机的基本知识 033
3.3.2 离心压缩机单元操作实训任务 035
3.4 往复式压缩机单元操作 040
3.4.1 往复式压缩机的基本知识 040
3.4.2 往复式压缩机单元操作实训任务 042
3.5 加热炉单元操作 046
3.5.1 加热炉的基本知识 046
3.5.2 加热炉单元操作实训任务 048
3.6 分馏塔单元操作 052
3.6.1 分馏塔的基本知识 052
3.6.2 分馏塔单元操作实训任务 054
3.7 精馏塔单元操作 058
3.7.1 精馏塔的基本知识 058
3.7.2 精馏塔单元操作实训任务 060
3.8 吸收解吸单元操作 064
3.8.1 吸收解吸的基本知识 064
3.8.2 吸收解吸单元操作实训任务 067
3.9 填料塔单元操作 072
3.9.1 填料塔的基本知识 072
3.9.2 填料塔单元操作实训任务 074
第4章 化工特定单元实训 078
4.1 釜式反应器单元操作 078
4.1.1 釜式反应器的基本知识 078
4.1.2 釜式反应器单元操作实训任务 080
4.2 固定床反应器单元操作 085
4.2.1 固定床反应器的基础知识 085
4.2.2 固定床反应器单元操作实训任务 087
4.3 合成气压缩机单元操作 091
4.3.1 合成气压缩机的基本知识 091
4.3.2 合成气压缩机单元操作实训任务 093
4.4 循环氢压缩机单元操作 097
4.4.1 循环氢压缩机的基本知识 097
4.4.2 循环氢压缩机单元操作实训任务 099
4.5 电解单元操作 103
4.5.1 电解的基本知识 103
4.5.2 电解单元操作实训任务 105
4.6 合成氨反应系统单元操作 107
4.6.1 合成氨反应系统的基本知识 107
4.6.2 合成氨反应系统单元操作实训任务 109
4.7 催化反再系统单元操作 113
4.7.1 催化反再系统的基本知识 113
4.7.2 催化反再系统单元操作实训任务 115
4.8 环管反应系统单元操作 120
4.8.1 环管反应系统的基本知识 120
4.8.2 环管反应系统单元操作实训任务 122
4.9 加氢反应系统单元操作 124
4.9.1 加氢反应系统的基本知识 124
4.9.2 加氢反应系统单元操作实训任务 126
4.10 裂解系统单元操作 130
4.10.1 裂解系统的基本知识 130
4.10.2 裂解系统单元操作实训任务 132
第5章 典型化工工艺及实训 137
5.1 光气及光气化工艺 137
5.1.1 光气及光气化工艺基础知识 137
5.1.2 重点监控工艺参数 137
5.1.3 光气化工艺装置实训 137
5.1.4 光气化工艺控制回路与工艺指标 140
5.1.5 光气化装置开车操作（DCS 结合装置实际操作） 141
5.1.6 光气化装置现场应急处置 142
5.2 电解工艺（氯碱） 144
5.2.1 电解工艺（氯碱）基础知识 144
5.2.2 重点监控工艺参数 145
5.2.3 电解工艺（氯碱）装置实训 145
5.2.4 电解工艺（氯碱）控制回路与工艺指标 148
5.2.5 氯碱电解装置开车操作（DCS 结合装置实际操作） 149
5.2.6 氯碱电解装置现场应急处置 150
5.3 氯化工艺实训 151
5.3.1 氯化工艺基础知识 151
5.3.2 重点监控工艺参数 152
5.3.3 氯化工艺装置实训 152
5.3.4 氯化工艺控制回路与工艺指标 154
5.3.5 氯化装置开车操作（DCS 结合装置实际操作） 155
5.3.6 氯化装置现场应急处置 155
5.4 硝化工艺实训 158
5.4.1 硝化工艺基础知识 158
5.4.2 重点监控工艺参数 158
5.4.3 硝化工艺装置实训 158
5.4.4 硝化工艺控制回路与工艺指标 160
5.4.5 硝化装置开车操作（DCS 结合装置实际操作） 161
5.4.6 硝化装置安全现场应急处置 161
5.5 合成氨工艺实训 163
5.5.1 合成氨工艺基础知识 163
5.5.2 重点监控工艺参数 163
5.5.3 合成氨装置实训 163
5.5.4 合成氨工艺控制回路与工艺指标 165
5.5.5 合成氨装置开车操作（DCS 结合装置实际操作） 166
5.5.6 合成氨装置现场应急处置 167
5.6 裂解（裂化）工艺实训 168
5.6.1 裂解（裂化）工艺基础知识 168
5.6.2 重点监控工艺参数 169
5.6.3 裂解（裂化）工艺装置实训 169
5.6.4 裂解（裂化）工艺控制回路与工艺指标 172
5.6.5 裂解（裂化）装置开车操作（DCS 结合装置实际操作） 173
5.6.6 裂解（裂化）装置现场应急处置 174
5.7 氟化工艺 176
5.7.1 氟化工艺基础知识 176
5.7.2 重点监控工艺参数 177
5.7.3 氟化工艺实训 177
5.7.4 氟化工艺控制回路与工艺指标 177
5.7.5 氟化装置开车操作（DCS 结合装置实际操作） 180
5.7.6 氟化装置现场应急处置 180
5.8 加氢工艺 183
5.8.1 加氢工艺基础知识 183
5.8.2 重点监控工艺参数 183
5.8.3 加氢工艺实训 183
5.8.4 加氢工艺控制回路与工艺指标 185
5.8.5 加氢装置开车操作 186
5.8.6 加氢装置作业现场应急处置 187
5.9 重氮化工艺实训 188
5.9.1 重氮化工艺基础知识 188
5.9.2 重点监控工艺参数 189
5.9.3 重氮化工艺装置实训 189
5.9.4 重氮化工艺控制回路与工艺指标 189
5.9.5 重氮化装置开车操作（DCS 结合装置实际操作） 192
5.9.6 重氮化装置现场应急处置 193
5.10 氧化工艺实训 194
5.10.1 氧化工艺基础知识 194
5.10.2 重点监控工艺参数 195
5.10.3 氧化工艺装置实训 195
5.10.4 氧化工艺控制回路与工艺指标 198
5.10.5 氧化装置开车操作（DCS 结合装置实际操作） 199
5.10.6 氧化装置现场应急处置 200
5.11 过氧化工艺 202
5.11.1 过氧化工艺基础知识 202
5.11.2 重点监控工艺参数 202
5.11.3 过氧化工艺装置实训 202
5.11.4 过氧化工艺控制回路与工艺指标 204
5.11.5 过氧化装置开车操作（DCS 结合装置实际操作） 206
5.11.6 过氧化装置现场应急处置 206
5.12 胺基化工艺 209
5.12.1 胺基化工艺基础知识 209
5.12.2 重点监控工艺参数 210
5.12.3 胺基化工艺实训 210
5.12.4 胺基化工艺控制回路与工艺指标 210
5.12.5 胺基化装置开车操作 213
5.12.6 胺基化装置工艺现场应急处置 213
5.13 磺化工艺实训 216
5.13.1 磺化工艺基础知识 216
5.13.2 重点监控工艺参数 216
5.13.3 磺化工艺装置实训 216
5.13.4 磺化工艺控制回路与工艺指标 219
5.13.5 磺化装置开车操作（DCS 结合装置实际操作） 220
5.13.6 磺化装置现场应急处置 221
5.14 聚合工艺实训 223
5.14.1 聚合工艺基础知识 223
5.14.2 重点监控工艺参数 224
5.14.3 聚合工艺装置实训 224
5.14.4 聚合工艺控制回路与工艺指标 224
5.14.5 聚合装置开车操作（DCS 结合装置实际操作） 228
5.14.6 聚合装置现场应急处置 229
5.15 烷基化工艺实训 231
5.15.1 烷基化工艺基础知识 231
5.15.2 重点监控工艺参数 232
5.15.3 烷基化工艺装置实训 232
5.15.4 烷基化工艺控制回路与工艺指标 234
5.15.5 烷基化装置开车操作（DCS 结合装置实际操作） 235
5.15.6 烷基化装置现场应急处置 236
参考文献 239
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| 內容試閱：
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化工产业是我国的支柱产业，也是传统优势产业。同时，我国也是世界化学品生产第一大国。“十四五”时期，我国化工行业正处于“由大变强”的升级跨越关键期，产业结构加速调整，集群化发展明显加快，低碳产业发展趋势强劲，产业“双循环”特征更加突出，炼油等石油化工产业提升，氯碱等传统化工产业整合，新型煤化工产业升级，新材料产业大力发展，氢能等新能源大量用于化工原料生产，化工园区成为推动化工行业向专业化、集约化发展的重要载体，在东部沿海形成一批世界级石化基地，一大批石油化工、新材料、现代煤化工项目加快布局，超大规模市场优势更加凸显。“十四五”化工产业结构战略性调整，新发展理念引领化工产业结构升级步伐加快，总体有利于提高产业集中度、提升本质安全水平。同时，化工行业高风险性质没有改变，长期快速发展积累的深层次问题尚未根本解决，生产、储存、运输、废弃物处置等环节传统风险处于高位，产业转移、老旧装置以及新能源（如海洋石油、氢能）等新兴领域风险凸显，风险隐患叠加并进入集中暴露期，防范化解重大安全风险任务艰巨复杂。总体来看，“十四五”时期我国危险化学品安全生产仍处于爬坡过坎、攻坚克难的关键期，既具有安全生产形势持续稳定好转的有利条件，也面临新旧风险叠加的严峻挑战。
面对新挑战、新形势、新要求，为贯彻落实党中央、国务院关于加强安全生产工作的决策部署，指导做好“十四五”期间危险化学品、油气和烟花爆竹的安全生产工作，强化重大安全风险防控，有效遏制防范重特大事故，全面提高安全生产水平，提高化工行业的从业人员操作技能显得尤为重要。
本书结合化工企业的特点，注重理论知识与实践操作相结合并融入德育元素，介绍了化工装置基础知识和典型化工装置工艺流程、通用单元和特定单元的相关内容并设置了相应的实训练习，旨在顺应时代要求，提高化工行业从业人员操作技能，以满足当前安全形势的要求。本书编写依据的实训装置由宁波工程学院化工安全实训中心提供，该实训中心是国家产教融合建设项目之一。
本书由浙大宁波理工学院仇丹、宁波工程学院胡敏杰和江苏昌辉成套设备有限公司肖鹏飞担任主编。第1 章、第2 章由仇丹编写，第3 章由胡敏杰编写，第4 章由肖鹏飞编写，第5 章由宁波工程学院杨春风、浙大宁波理工学院张艳辉、江苏昌辉成套设备有限公司芦超和赵佳伟编写。全书由仇丹统稿，宁波工程学院王家荣主审。高禾鑫参与了部分素材的整理工作，在此深表感谢！
由于编者水平和时间所限，书中不足之处在所难免，敬请广大读者批评指正！
编者
2024年10月
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