《贝雷油脂化学与工艺学：第六版（第五卷）（食用油脂产品：加工技术）》 - 王兴国、金青哲主译 - 中国轻工业出版社 - 香港大書城

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『簡體書』贝雷油脂化学与工艺学：第六版（第五卷）（食用油脂产品：加工技术）

書城自編碼： 2900761
分類：簡體書→大陸圖書→工業技術→輕工業/手工業
作者：王兴国、金青哲主译
國際書號(ISBN)： 9787518407859
出版社：中国轻工业出版社
出版日期： 2016-09-01
版次： 1 印次： 1
頁數/字數： 507/750000
書度/開本： 16开釘裝：平装

售價：HK$ 147.0

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內容簡介：

第五卷介绍了油脂的加工技术，具体内容包括：油脂加工工艺概述，油脂制取，油籽和脂肪原料油脂回收，油脂的储存、处理和运输，包装，油脂的吸附分离，脱色，脱臭，氢化加工技术，植物油深加工超临界技术，油脂的膜处理，人造奶油加工厂和设备，油籽饼粕挤压生产食品和饲料。

關於作者：

原著主编Fereidoon
Shahidi，加拿大Memorial University of Newfoundland在生物化学系教授，食品领域著名专家，在多个国际性学术团体中担任职位，任多个科技期刊的主编或编委，受到了20多项国际性学术团体的表彰及奖励；在脂肪酸及脂类化学方面开展了非常深入的研究。
主译者王兴国，江南大学教授，博导。我国食用油行业的领军人物，享受国务院特殊津贴；食用植物油产业技术创新战略联盟理事长，国家百千万人才工程培养对象，两次获全国粮油优秀工作者。

1油脂加工工艺概述
1.1引言
1.2储藏
1.3预处理
1.4机械压榨制取
1.5溶剂浸出
1.6脱胶、磷脂加工及物理精炼的前处理
1.7碱炼
1.8脱色
1.9脱蜡
1.10氢化
1.11酯交换
1.12分提
1.13脱臭和物理精炼
1.14起酥油和人造奶油
1.15酸化
1.16小结
参考文献
一般参考文献
2油脂制取
2.1油脂制取的进展
2.2油籽预处理
2.3机械压榨
2.4溶剂浸出
2.5小结
参考文献
3油籽和脂肪原料油脂回收
3.1引言
3.2机械预处理
3.3热处理
3.4机械压榨
3.5溶剂浸出
3.6浸出器类型
3.7溶剂的回收
3.8果肉取油
致谢
参考文献
4油脂的储存、处理和运输
4.1引言
4.2储存和处理
4.3劣变过程
4.4结论与前景展望
参考文献
5包装
5.1油脂产品包装系统的方案设计
5.2初步设计
5.3工程设计
5.4包装系统的构成
5.5食用油包装
5.6散装包装操作
5.7小结
5.8展望
参考文献
6油脂吸附分离
6.1定义
6.2数学模型
6.3机理
6.4技术方法
参考文献
7脱色
7.1引言
7.2背景和历史回顾
7.3吸附净化剂的种类、制备和性质
7.4油脂中脂质的微量成分
7.5吸附净化过程：总则
参考文献
8脱臭
8.1引言
8.2脱臭原理
8.3精炼油质量
8.4脱臭技术
8.5商业化脱臭系统
8.6未来的挑战
参考文献
9氢化加工技术
9.1引言
9.2氢化工艺具备发展前景吗？
9.3降低氢化反应中反式酸含量的研究
9.4关于反式脂肪的问题
9.5氢化中氢气的供应
参考文献
10植物油深加工超临界技术
10.1引言
10.2超临界流体的定义和性质
10.3发展历史与商业应用
10.4脂质成分的溶解特性
10.5油脂的超临界流体加工
10.6新工艺开发：一种集成技术
参考文献
11油脂的膜加工技术
11.1引言
11.2毛油的组分
11.3毛油的精炼
11.4植物油脱胶
11.5油脂的膜处理
11.6结论
参考文献
12人造奶油加工厂和设备
12.1油脂产品的结晶
12.2人造奶油及其相关产品加工设备
12.3未来的制冷剂
12.4车间布置和工艺流程
12.5低脂涂抹人造奶油、酥皮糕点人造奶油和酥皮糕点黄油的加工
12.6生产控制、质量控制和卫生
参考文献
13油籽饼粕挤压膨化生产食品和饲料
13.1引言
13.2挤压膨化的类型
13.3油料为什么要采用挤压膨化工艺？
13.4用干式或湿式挤压膨化机将大豆转换成全脂大豆
13.5油料种子的挤出-压榨
13.6大豆的挤出-压榨
13.7油料挤压膨化-压榨的营养优势
13.8用膨化机进行机械破碎
13.9油籽在浸出前的挤压膨化
13.10高含油油籽的挤压膨化
参考文献

內容試閱：

1.6 脱胶、磷脂加工及物理精炼的前处理
本节描述了不包括溶剂浸出和碱炼而生产精炼大豆油的全过程[7]。含磷量高的油，如豆油、玉米油和葵花油，在炼前应先脱胶。脱胶被认为是精炼过程的第一步，特别是对于将胶质作整体处理的加工企业，首先除去会干扰后续加工的磷脂相当重要。脱胶并不是必不可少的工序，这是由于磷脂在后续工序中也可有效去除。事实上，由于一些老式离心机也能较好的破乳，有些加工者宁可精炼毛油而不精练脱胶毛油[8]。坚固的转筒式离心机或许特别适用，机器运行时要将一定量的转筒冲洗水注入到处理物料中以除去重相物料。但是，加入的转筒冲洗水不仅增加精炼损耗，而且使酸化工序的离心分离处理量增加。随着自清式离心机的出现，转筒冲洗法已不再像过去那样重要，随之而来的是与皂脚利用率有关的环保问题日渐突出，对偏爱毛油胜过脱胶油的现象也得以改变。
时至今日，脱胶最主要的原因是脱胶毛油适合储藏、长途运输以及物理精炼，还可生产磷脂。加工脱胶油的确能给没有磷脂处理能力的精炼厂带来附加的效益。磷脂是一种优良的乳化剂（这也是磷脂需求量大的原因），若把它作为皂脚处理，在皂脚酸化过程中给油-水分离带来困难。实际生产中要求不增加过多废水处理成本就能满足废水排放要求，处理此类问题时迫使加工者使用特定的脱胶原料。
传统的水化脱胶仅对水化磷脂有效，这些磷脂对水相的亲和力比对油相残留水的亲和力大。然而，大量非水化磷脂（NHP）存在时，不采用特殊处理不能有效除去这些磷脂。若油中有大量NHP，通常表明该油的质量较差，新鲜优质大豆制得的大豆毛油中约有90%的磷脂通常是可水化的。但是当种子受严重损伤时，水化磷脂随时间变化减少可达50%
[9]。
图6是典型的综合磷脂加工的脱胶工艺过程。如果生产食用磷脂，毛油首先经过滤除去粕末及其他不溶性杂质。直接进行脱胶（不生产食用磷脂），运行正常的工厂生产的油中的粕末用离心脱除一般不成问题。过滤后的毛油接着进行水化，将定量的软水加入油中并完全混合，混合物进入缓慢搅拌的水化罐中。在水化罐中，胶质聚集成团并开始从油相中分离出来。将此混合物缓慢地输入离心机，轻相的油经干燥脱水、冷却，最后进入储罐。

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