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| 編輯推薦： |
| 通过《经理人每天一堂管理课系列：生产经理365天超级管理手册》，你可以了解：作为一名生产经理该怎样开展生产部的管理工作；要做一名合格的生产经理，应该达到怎样的要求；在工作中遇到了一些问题，该怎么向下级下达指示；因工作失误与同事发生争吵时该怎么办；怎样制订生产计划，如何进行生产计划安排与协调；生产现场发生异常情况时该怎么处理；如何提高生产效率，遇到生产瓶颈又该怎么办；产品生产过程中，怎样消除物料浪费情况；怎样解决不合格品产出率高的这个问题；怎样才能控制好生产现场的安全；如何对员工进行培训与考核等等。教会你各个击破生产管理工作中的问题，从而为企业生产工作奠定坚实的基础。 |
| 內容簡介： |
| 《生产经理365天超级管理手册》通过全方位细化生产部各岗位的工作事项，从生产经理的视角，详细介绍了生产管理工作中应掌握的各项技能，内容涉及生产计划制订、生产现场管理、生产效率提升、生产设备管理、生产物料管理、生产质量控制等多个方面，可以有效地帮助生产经理提高管理效率和工作业绩，增强团队的凝聚力。《生产经理365天超级管理手册》适用生产部经理、生产控制工作人员、企业培训师、咨询师阅读参考。 |
| 關於作者： |
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王生平，副教授，企业管理硕士研究生导师，MBA导师，兼任中国管理科学研究会、全国高校经济管理专业教研协作会常务理事，中国管理科学研究院特聘教授，主要从事工商管理、战略管理、运营管理、股份制企业经营管理教学与研究工作，同时担任多家企业管理顾问，主持或参与省部级纵横向科研课题20余项。主编《哈佛管理全集：哈佛经理手册》《中小企业人力资源精细化管理实务全书》，参编《星级酒店国际通用管理标准》等图书。
郑洁，硕士研究生，天津商业大学市场营销专业毕业。多年来担任企业管理咨询师，主要为企业提供与法律相关的咨询，同时为众多企业提供过管理改进及运营效益改善方面的咨询辅导。 |
| 目錄： |
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第一部分 岗位职责
第一章 生产部的职责 生产经理要有效地开展工作，首先必须了解生产部在企业中所处的位置、职责权限以及日常工作流程，同时，还要明确一年的工作安排。 第一节 生产部职责权限 001 了解生产部所处的位置 002 了解生产部的职责权限 003 了解生产部的工作流程 第二节 365天工作安排 004 了解国家法定节假日 005 计算工作时间 006 采用阶段工作法 第二章 生产经理岗位须知 生产经理岗位须知主要包含两个方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求对生产经理的任职提出了各种要求，只有达到这些要求，生产经理才能胜任生产部门的管理工作；工作内容即生产经理主要的工作事项，这也是生产经理必须了解和掌握的。 第一节 生产经理岗位要求 007 个人形象要求 008 心理素质要求 009 专业知识要求 010 个人能力要求 011 职业道德要求 第二节 生产经理工作内容 012 日常管理工作内容 013 专业管理工作内容 第二部分 管理技能 第三章 基本管理技能 基本管理技能是指生产经理在日常管理工作中需要用到的一系列管理手段，如制订工作计划、进行有效授权、开展沟通工作等。生产经理只有掌握了这些基本管理技能，才能高效地开展工作。 第一节 制订工作计划 014 工作计划的格式 015 工作计划的内容 016 工作计划的制订步骤 第二节 汇报与下达指示 017 向上级汇报工作 018 听取下级汇报工作 019 正确地下达指示 第三节 进行有效授权 020 明确授权要素构成 021 避免踏入授权误区 022 掌握必要授权方法 第四节 团队管理技能 023 认识企业团队管理 024 团队管理的基本要点 第五节 日常沟通管理 025 了解常见的沟通方式 026 了解常见的沟通障碍 027 明确沟通的共识 028 向上沟通的注意事项 029 水平沟通的注意事项 030 向下沟通的注意事项 031 需要立即沟通的情况 032 掌握倾听员工的方法 第四章 自我管理技能 生产经理除了要掌握基本管理技能之外，还要做好自我管理工作，这主要包含两个方面，即个人形象自检和自我反思。通过形象自检，生产经理可以获得更好的个人形象；通过自我反思，生产经理可以发现个人失误，以便及早做出改进，取得更大进步。 第一节 个人形象自检 033 男士形象自检内容 034 女士形象自检内容 第二节 自我反思工作 035 了解自我反思内容 036 做好自我反思记录 037 自我反思推广运用 第三部分 专业技能 第五章 生产计划的制订 生产计划是生产活动的开始，没有良好的生产计划，生产工作将很难开展。因此，为了顺利开展生产工作，生产经理应充分掌握生产计划制订的步骤和方法。 第一节 生产订单审核 038 划分订单审核职责 039 生产部审核职责划分 040 了解企业外单 【实用案例】 客户（××）向××公司发来的采购单 041 了解企业内单 【实用案例】 ××公司的内单（生产订单） 042 生产部订单审核流程 【实用案例】 ××公司订单变更的处理 043 生产订单取消处理 044 开展订单统计工作 第二节 生产计划的制订 045 生产计划的任务与用途 046 生产计划的类别 047 生产计划的制订依据 048 制订计划生产型计划 049 确定计划生产量 050 分析生产能力 051 分析生产技术能力 052 分析生产人员负荷 【实用案例】 ××公司生产人员需求计算表 053 分析生产设备负荷 054 制订库存补充方式生产计划 055 了解订单型生产的特点 056 制订订单型生产计划 第三节 生产计划安排与协调 057 订单生产型企业日程安排 058 计划生产型企业日程安排 059 协调月出货计划与月生产计划 060 协调月出货与周生产计划 第四节 生产计划变更 061 生产计划变更时间 062 生产计划变更步骤 063 生产计划变更注意事项 064 订单频繁变更的处理 065 插单与急单产生的原因 066 处理插单与急单 067 处理突发情况 068 控制生产不稳定因素 069 解决不平衡生产线 第六章 生产现场管理 生产现场管理是生产经理最主要的工作内容，因为现场是企业产品的生产场所。只有管理好生产现场，才能生产出好的产品，从而为企业增加效益，提高利润。 第一节 生产现场定置管理 070 了解现场定置管理内容 071 结合现场人与物 072 制定现场定置管理标准 073 绘制现场定置图的要求 074 绘制现场定置图 【实用案例】 ××公司生产现场定置图 075 实施定置管理的流程 076 实施定置管理的要点 第二节 生产现场工作安排 077 了解常用的生产派工方法 078 使用生产派工单 079 使用生产指令单 080 使用加工路线单 081 使用单工序工票 082 使用传票卡 第三节 生产现场信息利用 083 了解现场生产计划信息 084 了解现场生产统制信息 085 了解现场生产性信息 086 了解现场信息不明确的后果 087 捕捉现场故障信息 第四节 现场生产异常情况处理 088 现场生产异常情况的内容 089 生产异常情况处理 090 出具生产异常情况报告 091 使用异常报告表 092 核算生产异常工时 093 判定生产异常责任 094 应对生产现场停工 095 确定现场备料时间 096 应对生产现场抢工 097 了解生产现场返工原因 098 应对生产现场返工 第五节 生产现场看板管理 099 了解企业常用看板 100 了解JIT生产看板 101 了解品质看板管理 102 了解供应商看板 103 了解自制件外发看板 104 了解车间品质信息看板 105 了解车间品质计划看板 106 了解客户投诉信息看板 107 了解生产现场其他看板 108 编制现场看板 第七章 生产效率提升 除了常规的生产现场管理，生产经理还要尽力采取各种办法，提高生产效率，如改善作业环境、进行标准化管理、消除生产瓶颈、控制过多过早生产和减少作业浪费等。 第一节 改善作业环境 109 安排现场合理照明 110 加强现场通风 111 摆放好生产设备 112 改善工作地面情况 113 优化现场人机配合 114 制定现场员工须知 【经典范本01】 生产现场员工须知 115 实施现场5S管理 116 开展现场整理工作 117 开展现场整顿工作 118 开展现场清扫工作 119 开展现场清洁工作 120 开展现场素养活动 121 开展现场5S检查工作 122 开展5S评比考核 第二节 现场效率提升 123 了解企业生产过程中的常见问题 124 了解问题点的所在 125 了解找出问题点的方法 126 开展效率问题检查 127 采用4M检查表 128 设立效率提升目标 【实用案例】 ××公司提高效率的目标 第三节 实施标准化管理 129 明确生产标准化的目标 130 明确良好标准的制定要求 131 严格执行标准 132 做好标准修订工作 第四节 消除生产瓶颈 133 分析生产瓶颈产生的原因 134 查找瓶颈位置 135 解决生产瓶颈 第五节 控制过多、过早生产 136 分析过多生产的原因 137 分析过早生产的原因 138 控制生产进度 139 控制投入进度 140 控制出产进度 141 控制工序进度 第六节 生产进度控制 142 生产进度控制步骤 143 生产进度控制的方法 【实用案例】 生产进度表 144 生产进度控制工具 145 生产进度改善措施 【实用案例】 ××公司生产进度落后原因分析表 第八章 生产设备管理 生产设备是现代工业生产活动中不可或缺的器具。这里所说的设备是指企业在生产过程中使用的机器、工具等。生产经理应带领部门人员做好生产设备的各项管理工作，确保设备完好。 第一节 生产设备采购管理 146 了解企业生产设备 147 明确生产设备的采购要求 148 明确生产设备的采购流程 149 验收生产设备管理 150 生产设备安装调试 151 生产设备相关资料管理 第二节 生产设备日常管理 152 为生产设备编号 153 建立生产设备台账 154 实施设备“三定户口化” 155 明确设备操作程序 156 明确设备操作要求 157 进行使用设备登记 158 进行生产设备巡检 159 制定巡检标准书和巡检卡 160 处理巡检结果 161 明确设备精度校正范围 162 了解设备精度校正方法 163 实施内部校正 164 处理内部校正结果 165 设备交接手续办理 166 明确设备交接内容与标准 第三节 生产设备维护保养 167 生产设备日常保养 168 生产设备一级保养 169 生产设备二级保养 170 生产设备磨损的类型 171 设备磨损的对策 172 对生产设备进行润滑 173 查找生产设备“六源” 174 对设备运行进行动态监督 175 了解生产设备故障种类 176 分析设备故障产生的原因 177 预防设备故障 178 管理设备故障 179 修理故障设备 180 禁止设备异常操作 181 出具生产设备事故报告 182 处理设备管理薄弱环节 183 推行全面生产维护 184 全面生产维护的内容 第九章 生产物料管理 企业生产离不开各类物料，而生产部又是物料的主要消耗部门。因此，生产经理要从物料的领取、使用、搬运以及盘点各个方面做好管理。 第一节 物料领取控制 185 了解生产物料领取方式 186 办理物料领用手续 187 有效控制退料补货 188 控制物料超领 第二节 物料使用管理 189 清楚物料去向 190 应对物料分流 191 检查摆放台面 192 合理摆放台面物料 193 处置现场不良物料 194 了解不用物料产生的原因 195 了解物料不用的不良影响 196 应对物料不用的情况 197 控制部件先行 198 处置产品扫尾时物料 199 了解常见剩余物料产生的原因 200 处理常见剩余物料 201 处理生产中的剩余物料 202 了解特采物料的不同情形 203 处理特采质量问题 204 了解企业生产辅料 205 了解辅料管理存在的问题 206 生产辅料的管理方法 207 安排专人负责保管 208 对保管工作进行分类 209 定期统计辅料台账 210 简化辅料领取手续 211 节约使用辅料 【实用案例】 ××公司辅料以旧换新方法说明 212 完善辅料报废手续 第三节 物料使用状况分析 213 了解物料使用统计内容 214 物料使用统计方法 215 订单核算法 216 部门综合法 217 台账法 218 对比法 219 进行超料报告与分析 220 物料异常分析工作 221 分析消耗定额执行情况 222 分析物料利用率 第四节 物料搬运管理 223 了解物料搬运的方法 224 掌握搬运工作的控制点 225 小心搬运危险物料 226 小心搬运易损物料 227 选择合适的搬运设备 228 了解搬运检查项目 第五节 生产物料盘点管理 229 物料盘点的作用 230 物料盘点方式 231 物料盘点的执行步骤 232 盘点差异原因追查 233 盘点差异处理 第十章 生产质量控制 没有生产质量的保障，生产活动只会造成浪费，而不会给企业带来效益。因此，生产经理可以从日常生产质量控制和控制不良品产出两个方面来严格控制生产质量。 第一节 日常生产质量控制 234 提高全员质量意识 235 宣传质量意识 236 开展质量管理培训 237 了解“三不原则”的内容 238 实施“三不原则” 239 将质量与绩效挂钩 240 管理好生产样品 241 积极推行现场自检 242 鼓励作业人员互检 243 安排专业人员专检 244 开展现场巡查 245 了解现场巡查必备工具 246 及时整改发现的问题 247 监督员工正确作业 248 填写现场作业日报 249 使用作业日报 250 消除作业日报的问题 251 了解生产流水线的特点 252 管理流水线 253 了解作业标准文件种类 254 使用作业标准文件 255 缩短交货期 256 处理交货期变更 257 把后道工序当客户 258 避免产品外观瑕疵 259 制定质量奖惩方案 【经典范本02】 现场质量奖惩方案 第二节 严格控制不良品产出 260 企业产生不良品的原因 261 部门内部原因分析 262 加强现场首件检验 263 加强作业人员控制 264 加强生产设备控制 265 加强测量事务控制 266 加强关键工序质量控制 267 加强特殊工序质量控制 268 加强末件检验工作 269 加强产品包装质量控制 270 加强包装的品质检验（PQA） 第十一章 生产安全控制 要想进行高效的生产活动，生产经理必须首先严格控制生产安全，具体可以从生产现场安全控制、目视化安全管理、安全事故预防与处理、制订安全应急计划以及职业病的预防与管理等方面加以控制。 第一节 生产现场安全控制 271 设置现场安全标志 272 保持必要的防护状态 273 对“四新”人员进行安全教育 274 配备安全消毒设备 275 配备常用劳保用品 276 正确使用劳保用品 277 监督员工正确操作 278 现场设备安全管理 279 高、低温工序作业安全管理 280 有毒、有害工序作业安全管理 281 密封区作业安全管理 282 动火作业安全管理 283 冲压作业安全管理 284 高空作业安全管理 285 无尘车间作业安全管理 286 防静电作业安全管理 287 生产利器安全管理 288 生产现场消防安全管理 289 配备现场消防设备 290 进行现场消防安全检查 291 控制生产现场污染 292 加强安全管理与教育检查 293 加强电气设备安全检查 294 加强岗位安全规范检查 295 加强劳保用品使用检查 296 推动员工进行自我安全检查 297 整改现场安全隐患 298 跟进安全隐患整改情况 299 复查安全整改后情况 300 做好安全管理记录 301 现场作业人员记录 302 做好现场安全活动记录 303 做好违章处罚与奖励记录 第二节 现场目视安全管理 304 设置现场安全色 305 设置现场对比色 306 设置现场安全标志 307 设置安全标志牌 308 使用安全标志牌的要求 309 检查和维修安全标志牌 310 设置职业病危害标志 311 张贴现场安全标语 扩展阅读 安全标语五十条 第三节 安全事故预防与处理 312 分析生产事故发生的原因 313 实行作业科学化管理 314 制定安全操作规范 【经典范本03】 ××公司数控车床安全操作规范 【经典范本04】 机床维修保养规范 315 做好个体防护管理 316 推行安全生产责任制 317 加强作业环境安全管理 318 实行安全工作确认制 319 沟通事故危险信息 320 编制岗位安全应急卡 321 了解生产事故应急处理程序 322 掌握生产事故应急处理措施 323 对触电人员实施救护 324 火灾的急救和自救 325 毒气泄漏自救与逃生 326 对事故伤员进行止血救护 327 对事故伤员进行包扎 328 小心搬运事故伤员 第四节 制订事故应急计划 329 了解事故应急计划 330 应急计划的制订依据 331 应急计划的评估与修订 332 制订应急计划的注意事项 333 应急计划培训 334 应急计划演练 335 应急计划实施要点 336 提高信息传递效率 337 生产现场临时措施 第五节 职业病预防与管理 338 了解职业病的内容 339 职业病的认定 340 了解职业性有害因素 341 与生产过程有关 342 与劳动过程有关的职业性危害因素的类别 343 与工作环境有关的职业性危害因素的类别 344 严格预防职业性有害因素 345 做好卫生管理工作 346 做好工作环境管理 第十二章 生产人员管理 要使生产部的工作顺利进行，生产经理必须合理配备人员。在现代化大生产，尤其是流水线生产方式下，某一岗位人员的缺岗会直接影响整个生产线的工作进度以及订单产品的质量和交货期。 第一节 生产人员配备工作 347 生产人员配备基本要点 348 生产人员配备考虑因素 349 生产人员现场编制 350 生产人员定岗管理 351 生产人员的招聘方式 352 生产人员的招聘流程 第二节 员工培训与考核 353 新员工培训内容 【实用案例】 ××公司新员工入职培训内容清单 354 新员工转正考核 【经典范本05】 ××公司生产部新进员工转正考核表 355 在职员工培训要点 356 在职员工个别辅导 357 多能工培训 358 师带徒制度 【经典范本06】 ××公司生产部师徒制度 359 生产人员绩效考核 第三节 日常员工管理 360 加强员工出勤管理 361 规范加班工作程序 362 对加班进行检查 363 强化夜班工作管理 364 营造良好的工作氛围 365 日常员工纪律管理 …… |
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