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| 編輯推薦： |
采用理实一体、从初级到高级、螺旋上升、循环式教学。
教法以教师为主导“做中教”，学法以学生为主体“做中学”。
教学流程设计为课前探学、课中研学、课后拓学三阶段。
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| 內容簡介： |
本书按照汽车钣金维修岗位实际需求编写。全书共7个项目，包括汽车钣金维修基础、汽车车身损伤的评估、汽车车身尺寸的测量、汽车车身零件的拆装与调整、汽车车身覆盖件损伤的维修、汽车车身钣金零件制作工艺和汽车车身结构件损伤的维修。
本书以实际操作为主，以理论基础为辅，突出实际操作技能训练；内容丰富、图文并茂，配套教学资源充足，可作为职业院校相关课程的教材，也可作为汽修技术培训教材及汽车维修技师自学的参考书。
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| 關於作者： |
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宋孟辉，职业院校教师，高级实验师，高级技师，汽车维修工高级考评员，“辽宁五一劳动奖章”、“辽宁省技术能手”，获得全国职业院校教学能力比赛一等奖1项、三等奖1项，辽宁省职业院校教学能力比赛一等奖2项，辽宁省职工技能大赛喷漆赛项第一名，主持1门辽宁省精品在线开放课程，主编“十二五”“十三五”职业教育国家规划教材3部，主编普通教材与图书10余部，发表论文10余篇，主持参与教科研项目及发明专利20余项。
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| 目錄：
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目 录
项目1 汽车钣金维修基础 1
任务1.1 了解车身钣金维修作业
安全 1
任务分析 1
相关知识 2
一、车身钣金维修作业的
危害因素 2
二、安全防护用品 2
三、车身钣金维修作业
安全事项 4
知识评价 5
任务实践 5
一、选用安全防护用品 6
二、车身钣金维修安全管理 7
能力评价 9
任务1.2 认识车身结构 9
任务分析 9
相关知识 10
一、车身的类型 10
二、车身的结构术语 12
三、车身板件的连接 12
知识评价 14
任务实践 15
一、认识非承载式车身结构 15
二、认识承载式车身结构 16
三、查询车身结构类型 20
能力评价 21
任务1.3 识别车身材料 21
任务分析 22
相关知识 22
一、车身的金属材料 22
二、车身的其他材料 25
知识评价 25
任务实践 26
一、分析加热对钢材性能的
影响 26
二、维修车身上的高强度
钢板 26
能力评价 27
项目拓展——车身造型，时尚科技 27
项目2 汽车车身损伤的评估 29
任务2.1 认识车身金属板件的
损伤 29
任务分析 29
相关知识 30
一、金属板件的腐蚀损伤 30
二、金属板件的变形损伤 31
知识评价 33
任务实践 34
一、车身板件的防腐 34
二、维修车身防锈钢板 34
三、消除金属板件内应力 35
能力评价 35
任务2.2 学习鉴定车身损伤的
技巧 36
任务分析 36
相关知识 36
一、非承载式车身的
碰撞变形 36
二、承载式车身的
碰撞变形 38
三、承载式车身的
碰撞吸能区 38
四、事故车的分类 40
知识评价 42
任务实践 43
一、分析影响车身
碰撞损伤的因素 43
二、鉴定承载式车身
碰撞变形的方法 45
三、鉴定事故车的方法 47
能力评价 48
任务2.3 制定车身损伤维修工艺 49
任务分析 49
相关知识 49
一、碰撞损伤的评估原则 49
二、碰撞力在承载式
车身上的传递 50
知识评价 51
任务实践 52
一、诊断汽车碰撞损伤 52
二、制定维修方案 54
能力评价 55
项目拓展——碰撞试验，安全车身 56
项目3 汽车车身尺寸的测量 57
任务3.1 识读车身尺寸数据图 57
任务分析 57
相关知识 58
一、车身的外廓尺寸 58
二、车身尺寸的测量控制点 59
三、车身尺寸的测量基准 60
知识评价 61
任务实践 62
一、识读车身上部点对点
数据图 62
二、识读车身底部三维
数据图 64
能力评价 66
任务3.2 点对点测量车身尺寸 66
任务分析 67
相关知识 67
一、车身测量控制点之间的
距离 67
二、量规 68
知识评价 69
任务实践 70
一、分析车身尺寸测量数据 70
二、分析中心量规的
测量结果 71
能力评价 72
任务3.3 测量车身的三维尺寸 73
任务分析 73
相关知识 74
一、机械式测量系统 74
二、电子式测量系统 75
三、车身尺寸测量前的定位 75
知识评价 76
任务实践 77
一、用机械式测量系统测量
车身三维尺寸 77
二、用电子式测量系统测量
车身三维尺寸 79
能力评价 83
项目拓展——电子测量，明察秋毫 84
项目4 汽车车身零件的拆装与
调整 86
任务4.1 车身外部覆盖件的拆装与
调整 86
任务分析 86
相关知识 87
一、保险杠 87
二、翼子板 88
三、发动机舱盖 89
四、行李箱盖 90
五、车门总成 91
知识评价 92
任务实践 93
一、更换保险杠与前翼子板 93
二、更换发动机舱盖 95
三、更换车门总成 97
能力评价 99
任务4.2 车身内部零件的拆装与
调整 99
任务分析 100
相关知识 100
一、汽车座椅 100
二、汽车锁具 103
知识评价 105
任务实践 106
一、拆装汽车内饰件 106
二、拆装车身锁具 110
能力评价 113
任务4.3 汽车玻璃的拆装与调整 113
任务分析 114
相关知识 114
一、车窗玻璃的安装形式 114
二、车窗玻璃升降器 115
三、风窗玻璃的清洁装置 117
知识评价 119
任务实践 119
一、拆装与检查可移动式
车窗玻璃 119
二、拆装固定式车窗玻璃 121
能力评价 126
项目拓展——儿童座椅，呵护未来 127
项目5 汽车车身覆盖件损伤的
维修 128
任务5.1 车身金属覆盖件损伤的
维修 128
任务分析 128
相关知识 129
一、车身钣金维修常用的
手动工具 129
二、车身钣金维修常用的
动力工具 133
三、车身覆盖件损伤的
维修工艺 137
知识评价 141
任务实践 141
一、敲打维修板件的变形 142
二、加热收缩维修板件的
延展 143
三、拉拔维修板件的凹陷 144
能力评价 145
任务5.2 车身塑料件损伤的维修 146
任务分析 146
相关知识 146
一、车身塑料件的应用 146
二、车身塑料件的
维修工艺 147
知识评价 149
任务实践 149
一、黏结维修车身塑料件 149
二、焊接维修车身塑料件 151
能力评价 152
任务5.3 汽车玻璃损伤的维修 153
任务分析 153
相关知识 154
一、汽车玻璃的类型 154
二、汽车玻璃的标识 156
三、汽车玻璃的损伤 158
知识评价 160
任务实践 161
一、修复玻璃划痕损伤 161
二、修复玻璃裂纹损伤 162
能力评价 165
项目拓展——福耀玻璃，民族骄傲 165
项目6 汽车车身钣金零件
制作工艺 167
任务6.1 车身钣金零件的下料 167
任务分析 167
相关知识 168
一、钣金零件展开图 168
二、板件的划线 171
知识评价 173
任务实践 174
一、为零件画展开图与划线 174
二、切割下料 176
三、切割车身板件 178
能力评价 179
任务6.2 车身钣金零件的成形 180
任务分析 180
相关知识 180
一、板件的成形工艺 181
二、板件的咬缝连接工艺 184
知识评价 185
任务实践 185
一、板件的手工成形操作 186
二、手工制作钣金零件 189
能力评价 191
任务6.3 车身钣金零件的焊接 191
任务分析 192
相关知识 192
一、车身维修中的
焊接工艺 192
二、熔化极气体保护
电弧焊 195
三、电阻点焊 199
知识评价 201
任务实践 202
一、车身板件的气体
保护焊 202
二、车身板件的点焊 205
能力评价 208
项目拓展——大国工匠，“独手
焊侠” 209
项目7 汽车车身结构件损伤的
维修 210
任务7.1 车身变形结构件的校正 210
任务分析 210
相关知识 211
一、车身变形校正的要求 211
二、车身校正设备 212
知识评价 215
任务实践 216
一、拉伸前的准备 216
二、拉伸校正操作 217
能力评价 218
任务7.2 车身损伤结构件的更换 219
任务分析 219
相关知识 220
一、车身结构件的
更换原则 220
二、车身结构件的分割与
连接 220
知识评价 222
任务实践 222
一、拆卸损伤的零件 223
二、测量拉伸 225
三、安装需要更换的零件 228
能力评价 229
任务7.3 车身钣金维修新工艺 230
任务分析 230
相关知识 230
一、车身的粘铆接工艺 230
二、车身的无损伤修复 233
知识评价 236
任务实践 236
一、粘铆接车身铝合金与
钢制板件 236
二、无损伤修复车身凹陷 237
能力评价 238
项目拓展——世界冠军，为国争光 239
参考文献 240
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