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| 內容簡介： |
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本书主要内容包括工程材料与机械制造工艺、工程材料、铸造工艺、锻压工艺、非金属材料及其工艺、金属切削加工基础知识、零件毛坯的选择、车床与车削加工、磨床与磨削加工、其他常用机床及加工方法、机械加工工艺规程的制定、机械装配工艺基础、工程材料与机械制造工艺选择及质量控制。
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| 關於作者： |
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张红，女，烟台南山学院机械工程系机制教研室主任，副教授，长期从事机械制造类课程教学，曾在企业担任产品设计师，具有丰富的实践和教学经验。
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| 目錄：
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目录
第1章工程材料与机械制造工艺1
1.1工程材料与机械制造工艺的简要发展过程1
1.2工程材料的分类及发展趋势1
1.3机械制造工艺发展趋势3
第2章工程材料6
2.1工程材料的性能6
2.2金属的结构12
2.3金属的结晶16
2.4二元合金19
2.5铁碳合金24
2.6碳钢28
2.7铸铁30
2.8钢的热处理32
2.9钢中的合金元素41
2.10合金钢45
2.11非铁金属材料49
第3章铸造工艺53
3.1概述53
3.2铸件形成理论基础53
3.3砂型铸造工艺分析58
3.4铸造工艺图的制定60
3.5铸件的结构设计61
3.6砂型铸造方法61
3.7特种铸造67
3.8铸造技术的发展趋势73
第4章锻压工艺74
4.1概述74
4.2锻造77
4.3板料冲压86
4.4锻压新技术94
第5章非金属材料及其工艺103
5.1概述103
5.2工程塑料及其成形104
5.3工业橡胶及其成形111
5.4工业陶瓷及其成形114
5.5复合材料及其成形119
5.6纳米材料126
第6章金属切削加工基础知识130
6.1工件表面与切削运动130
6.2 刀具的结构要素131
6.3刀具的标注角度132
6.4切削层参数与切削方式134
6.5刀具材料135
6.6金属切削基本规律138
6.7切削力141
6.8切削热与切削温度143
6.9刀具的磨损与刀具寿命144
6.10刀具几何参数的选择148
6.11切削用量的选择148
6.12切削液及其选择149
第7章零件毛坯的选择151
7.1毛坯选择的原则151
7.2常用毛坯成形方法的比较152
7.3常用零件的成形方法153
7.4毛坯制造方法选择实例154
7.5毛坯成形方法选择的经济性分析157
第8章车床与车削加工163
8.1车床的用途、运动和布局163
8.2CA6140型卧式车床的传动系统164
8.3CA6140型卧式车床的主要结构171
8.4车刀176
8.5基本车削工艺179
8.6典型零件加工180
第9章磨床与磨削加工182
9.1常用磨床种类及其功用182
9.2表面光整加工188
9.3砂带磨削190
9.4磨削加工191
9.5磨削工具196
9.6磨削机理199
第10章其他常用机床及加工方法203
10.1钻床与孔加工刀具203
10.2镗床与镗刀206
10.3铣床与铣刀208
10.4拉床与拉刀212
10.5刨床214
10.6插床215
10.7数控机床简介216
第11章机械加工工艺规程的制定218
11.1机械加工工艺规程218
11.2制度机械加工工艺规程的要求与步骤220
11.3零件加工工艺性分析与毛坯的选择220
11.4工件定位的基本原理221
11.5机械加工工艺规程设计223
11.6加工余量及其确定方法228
11.7加工工艺尺寸的分析计算229
11.8工艺方案的生产率及技术经济性分析233
11.9提高机械加工生产率的工艺措施235
第12章机械装配工艺基础238
12.1机械装配概述238
12.2装配尺寸链及其概率解法240
12.3获得装配精度的装配方法242
12.4装配工艺规程的制订244
第13章工程材料与机械制造工艺选择及质量控制247
13.1机械零件的失效形式247
13.2材料及成形工艺选择原则247
13.3材料及成形工艺选择的方法250
13.4 典型零件的选材实例分析253
13.5工程材料的质量检验256
主要参考文献259
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| 內容試閱：
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前言
本书结合高等教育教学改革，响应国家培养高级技术应用型、技能型人才的要求，面向制造业的发展需要，重视综合性、应用性与实践性，重视新材料、新工艺的基础上编写而成。本书也可供有关工程技术人员、在校学生作为参考书。本书也可作为相关工程技术人员和工厂管理人员的工具书。
生产现场正在加工的零件，如轴和齿轮，成品如汽车和飞机，都是由各种材料制作的。工程材料的应用与机械制造工艺是制造之母。我们在日常生活和工作中会接触到钢铁、铝合金和铜合金等金属材料，也会接触到诸如塑料、橡胶等很多非金属材料，这些材料与我们的生活、工作息息相关。本书详细介绍了工程材料的性能、特点及适用范围以及相关的机械制造工艺。
本书共分13章，分别介绍了工程材料、铸造工艺、锻压工艺、非金属材料及其工艺、金属切削加工基础知识、零件毛坯的选择、车床与车削加工、磨床与磨削加工、其他常用机床及加工方法、机械加工工艺规程制定、机械装配工艺基础、工程材料与机械制造工艺选择及质量控制。本书阐述了各种材料技术及工艺原理、工艺方法、自身规律、相互联系、技术经济性及发展趋势，归纳了选材和选择工艺的方法，为理论与实践相联系作了一些尝试。本书的主要特点是，较详细地阐述了材料技术和各种机械制造技术的基本理论，在此基础上较全面地介绍了现代机械制造方法和新成果、新发展，便于读者了解先进材料技术、工艺和方法的发展趋势。
本书编写具备如下特点：
（1）以培养生产第一线需要的高级应用型、技能型人才为目标，将理论课与实践经验有机结合，对生产现场有指导作用。
（2）建立工程材料和与现代机械制造工艺的完整概念。
（3）建立大材料的概念，在整体上形成金属材料与非金属材料并重的格局。
（4）充分重视新材料、新工艺、新技术的引入。如增加了新型材料、表面工程技术、胶接技术等。
（5）重视综合性、应用性和实践性。
（6）全面贯彻最新国家标准。
（7）为培养学生的基本素质，适当引入技术经济分析和质量管理的概念，贯彻环境保护和可持续发展的观点。
随着现代自然科学的不断发展，新工艺不断涌现，传统工艺不断变革，作为现代社会的重要支柱之一的材料科学及现代制造工艺正取得迅猛的发展。为适应这样的发展，使读者在材料领域掌握现代加工的基本原理，为解决现代工程材料的成形和新型材料的开发打下基础，特编写了本书。本书根据现代科学技术的发展，按机械工程和相关工程专业方向的教学要求，在内容进行了较大的更新和充实。本书较系统地介绍了材料科学与工程的基础理论，紧密结合材料加工和材料学科的现状和发展动向，补充了较多的应用实例，介绍了行业前沿的科研成果，以便为读者进一步学习打下必要的基础。编者力求适应机械工程学科的教学改革要求，按照宽口径、厚基础的原则，加强对学科基础理论的阐述，增加学科知识信息量，增加对各种材料处理方法和加工工艺方法的比较与分析，力求使读者提高分析问题和解决问题的能力。主编先期在工厂工作16年，后又长期从事本课程的教学工作，副主编一直在工厂工作，本书是编者们长期教学工作经验的总结，对机械类和其他专业的学生掌握机械制造科学会有一定的帮助。
在编写过程中参阅并引用了有关教材、手册及相关文献，在此对有关作者表示感谢，并把引用的资料一并列举在参考文献中。
编写过程中得到了烟台南山学院有关领导和同志们的支持和帮助，在此表示衷心的感谢。
本书涉及的专业面较广，由于编者的水平有限，书中难免有错误和不足之处，敬请指正。
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