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| 編輯推薦： |
精益喊了很多年，为什么落地还是那么难？
精益的书看了不少，为什么还是不知道怎么做？
《精益生产推行手册》，有步骤，有工具，有案例！
让精益生产不走弯路，稳步推进，落到实处！
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| 內容簡介： |
《精益生产推行手册：让精益生产真正落到实处》解决的问题不是“精益生产是什么”，而是“精益生产怎么做”，即如何让精益生产真正落到实处。它以精益生产理念为基础，从13个推进实施步骤入手，提供了17种实用的工具，并剖析了50多个实战案例。只要按照步骤一步一步推进，运用各种实用工具，借鉴实战案例，精益生产就能达到不走弯路、稳步推进、落到实处的目的。
《精益生产推行手册：让精益生产真正落到实处》适合制造业管理人员及相关从业人员阅读和使用，可以作为企业推行精益生产的实用手册；同时，对于其他对精益生产感兴趣的人士，也是一本不可多得的参考书。
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| 關於作者： |
张平亮，教授、
研究员，中国工业工程（IE）专家，江苏省“333”跨世纪学术带头人，上海交通大学工业工程（IE）硕士。
在世界500强企业、2000多人的大型部属企业、中美合资企业、日本独资上海）企业，担任产品研发主任工程师、生产技术处副处长、生产副总监、厂长、副总等职务，服务于机电、化工、轻工印刷、半导体材料等行业，有着20多年的企业管理实战经验和厚实的管理理论。
主持省部、市重点的技术与管理攻关项目十多个、获得部、市科技进步与管理奖多项，为企业开展精益生产管理等方面的咨询和培训，总结积累了丰富的实践经验。特别是对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验，是精益生产的倾力实践者。在推行精益生产管理、IE改善、TPM、6S、QC品质圈、6σ管理等过程中，采用大量实用案例、表格及手把手的教导方式，帮助企业不断完善实际操作，效果特别显著。在省级以上重要学术刊物发表论文60多篇，编著出版《现代生产现场管理》和《管理学基础》等著作。
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| 目錄：
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前言
上篇精益生产导入篇
第一章精益生产的由来
第一节精益生产的形成与发展
实例丰田生产方式的产生
第二节精益思想和精益管理理念
实例丰田模式的管理理念——四大类14项管理原则
第三节国外精益企业的优势及其成效
实例不同程度实施精益生产方式的工厂业绩对比
第四节我国制造企业精益之路
第二章精益生产系统
第一节精益生产系统的目标
第二节精益生产系统的结构
实例精益生产改善工具
第三章精益生产的导入
第一节精益生产的导入之一——在市场压力下增强危机感
第二节精益生产的导入之二——建立精益理念
第三节精益生产的导入之三——参观学习
实例丰田准时化生产的经验
第四节精益生产的导入之四——高层决策
中篇精益生产推进篇
第四章精益生产推进实施步骤一：全面诊断，项目规划，确定目标
第一节全面诊断
实例某电梯装潢公司生产产品交货期延误
第二节项目规划
第三节确定目标
第四节组建精益团队
第五章精益生产推进实施步骤二：高层领导重视和支持、宣传培训
第一节高层领导重视和支持
第二节宣传培训
第六章精益生产推进实施步骤三：推进组织、制度和试点切入
第一节推进组织及制度保证
实例某企业实施精益生产的日程计划
第二节试点切入
第七章精益生产推进实施步骤四：精益生产的基础管理
第一节目视管理——精益工具之一
实例某机电公司目视化管理推进规范
第二节6S管理——精益工具之二
实例“要”与“不要”物品的区分和处理方法
实例红牌事例
实例清扫基准和制度
实例某机械公司清扫区域与责任人事例
实例6S管理改善实例
实例现场6S管理检查评分标准
第三节工业工程手法——精益工具之三
实例联合作业分析的应用实例
实例工序工时效率计算事例
第四节全面生产维护——精益工具之四
实例某石化公司TPM推进成功经验
第五节价值流——精益工具之五
第八章精益生产推进实施步骤五：流线化生产
第一节“一个流”单元生产——精益工具之六
实例某汽车配件制造公司生产布局改善
第二节搬运和生产物流
实例生产线物流和配送场物流的方法
第三节实施“一个流”生产
第四节少人化生产——精益工具之七
第九章精益生产推进实施步骤六：自働化与防错法
第一节自働化概述
实例实施自働化前后的比较
实例丰田自働化所追求的目标与需要考虑的问题
实例机械加工和组装生产线的自働化推进方法
实例简易自働化的改善方向
实例某工厂的自働化实施步骤和要点
实例丰田ANDON系统的应用
实例各种检测异常的方式及其报警装置类型
实例自働化ANDON系统的应用
实例丰田的集中生产状态报告体系示例
第二节防错法——精益工具之八
实例防错法典型改善
第十章精益生产推进实施步骤七：均衡化生产
第一节均衡化生产——精益工具之九
实例批量生产的均衡化
第二节生产均衡化管理
实例改进前后的月生产排程
第三节均衡化生产实施
实例丰田汽车公司均衡化生产
第四节均衡化生产渐进实现方法
实例生产均衡柜
实例均衡化生产的改善
第五节线平衡分析及瓶颈改善
实例导轨组装分厂生产线平衡实践
第六节快速换线换模——精益工具之十
实例10分钟到1分钟内换模的推行方法
实例机械加工生产线和组装生产线换线快速化方法
实例生产线机型切换改善
第十一章精益生产推进实施步骤八：拉动式生产与看板管理
第一节拉动式生产概述
第二节看板管理——精益工具之十一
第三节运用看板的前提条件
第四节实施看板管理的原则
第五节看板的使用方法
实例冲压工序的信号看板的运行方法
第六节实施拉动看板步骤
实例看板数量的计算
实例看板信号规则
实例组装车间以看板进行生产计划范例
第十二章精益生产推进实施步骤九：品质管理
第一节全面质量管理——精益工具之十二
第二节质量控制QC活动七大方法
第十三章精益生产推进实施步骤十：标准作业
第一节标准作业——精益工具之十三
第二节标准作业的前提和三要素
第三节标准作业与作业标准、IE和SOP
第四节标准作业文件的编制
第五节标准作业与现场改善
第六节标准作业与工作指导培训
第七节标准作业与训练和巡查
第十四章精益生产推进实施步骤十一：精益文化、人才培养
第一节精益文化
实例丰田持续改善的文化
实例丰田精益生产文化活动
第二节人才培育
第三节在岗培训方法
第四节培养多能工，实现少人化——精益工具之十四
实例多能工计划表
实例国瑞汽车公司人才培养经验
第五节团队工作
实例国外团队工作的推进事例
第十五章精益生产推进实施步骤十二：精益生产的绩效和成效管理
第一节精益生产、运营绩效与财务绩效
第二节精益生产中的绩效评价体系
实例丰田生产方式绩效评价指标
第三节建立精益绩效管理体系和考核机制
第四节精益企业的评估方法
第十六章精益生产推进实施步骤十三：全员持续改善
第一节全员持续改善——精益工具之十五
实例丰田的全员持续改善
第二节全员持续改善的十三个基本要点
第三节全员持续改善的内容和方法
第四节QC质量管理小组——精益工具之十六
实例半导体材料公司QC小组活动
第五节合理化建议活动——精益工具之十七
实例丰田公司合理化建议实施成效
下篇精益生产实例篇
第十七章精益生产实战经验
典型实例一在国外各类企业实行精益生产的成功经验
典型实例二天津ABB开关有限公司定制产品的拉动式生产系统
典型实例三华丰公司开展精细化管理
典型实例四自行车A-Team成功推动TPS，协同合作创造双赢成果
典型实例五基于精益生产的汽车门分装线改善
参考文献
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