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『簡體書』数控宏程序开发与应用实例

書城自編碼: 3761825
分類:簡體書→大陸圖書→教材高职高专教材
作者: 肖善华 著
國際書號(ISBN): 9787122408983
出版社: 化学工业出版社
出版日期: 2022-06-01

頁數/字數: /
書度/開本: 16开 釘裝: 平装

售價:HK$ 79.4

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編輯推薦:
1.数控宏程序编程开发从入门基础知识,逐步进阶,掌握数控宏程序编程的基本原理和方法,解决痛点问题,例如自动校刀、智能测量、刀具补偿、获取切削参数等;
2.全实例讲解,数控车削宏程序和数控铣削宏程序编程开发为主,程序均经过加工验证;
3.数控宏程序与智能测量、在线测量技术及应用实例
內容簡介:
本书系统地讲解了FANUC数控系统宏程序编程的基础知识和数控车削、数控铣削宏程序编程典型应用实例,涵盖了数控宏程序在自动校刀、测量、刀具补偿、获取最佳切削参数等方面应用的知识点和技能技巧。全书以典型的零件加工或测量为任务载体,由浅入深、由易到难、循序渐进,详细讲解了数控宏程序的原理及工程实践应用,还介绍了智能化的测量技术应用等新技术的内容。书中所有宏程序实例全部采用模块化设计编写,可操作性强,全部经过现场验证并按预期执行,适于实际加工中直接调用。
本书可供广大数控加工的工程技术人员和技术工人、职业院校师生等系统学习、全面掌握宏程序编程技术学习和参考。
目錄
第1 章 数控参数宏程序编程基本原理和方法001
1.1 数控参数宏程序编程的基本原理001
  1.1.1 FANUC 用户宏程序应用概述001
  1.1.2 数控宏程序的常量与变量002
  1.1.3 数控宏程序的变量知识003
  1.1.4 宏程序的变量类型004
  1.1.5 宏程序的算术和逻辑运算011
  1.1.6 宏程序的转移和循环013
  1.1.7 宏程序的非模态调用015
  1.1.8 宏程序的模态调用016
 1.2 数控参数宏程序编程算法017
  1.2.1 宏程序编程的基本方法017
  1.2.2 宏程序的算法分析018
  1.2.3 宏程序的流程图018

第2 章 数控车削宏程序编程021
2.1 数控车削光轴宏程序编程的基本原理021
  2.1.1 数控车削光轴的基本方法021
  2.1.2 数控车削光轴的变量参数设计022
  2.1.3 数控车削光轴的流程图022
  2.1.4 数控车削光轴的宏程序023
 2.2 数控车削椭圆宏程序编程的基本原理024
  2.2.1 数控车削椭圆的基本公式024
  2.2.2 数控车削椭圆的等间距直线逼近算法025
  2.2.3 数控车削椭圆的等间距变量参数设计026
  2.2.4 数控车削椭圆的等间距直线逼近流程图027
  2.2.5 数控车削椭圆的等间距直线逼近宏程序027
  2.2.6 数控车削椭圆的等角度直线逼近算法028
  2.2.7 数控车削椭圆的等角度直线逼近变量参数设计028
  2.2.8 数控车削椭圆的等角度直线逼近流程图029
  2.2.9 数控车削椭圆的等角度直线逼近宏程序030
 2.3 数控车削双曲线宏程序编程的基本原理031
  2.3.1 数控车削双曲线的基本公式031
  2.3.2 数控车削双曲线的变量参数设计033
  2.3.3 数控车削双曲线的直线逼近流程图033
  2.3.4 数控车削双曲线的直线逼近宏程序034
 2.4 数控车削抛物线宏程序编程的基本原理035
  2.4.1 数控车削抛物线的基本公式035
  2.4.2 数控车削抛物线的变量参数设计036
  2.4.3 数控车削抛物线的直线逼近流程图037
  2.4.4 数控车削抛物线的直线逼近宏程序037
 2.5 数控车削球曲面宏程序编程的基本原理038
  2.5.1 数控车削球曲面的基本公式038
  2.5.2 数控车削球曲面的变量参数设计039
  2.5.3 数控车削球曲面的流程图040
  2.5.4 数控车削球曲面的宏程序040
 2.6 数控车削普通三角形外螺纹宏程序编程的基本原理041
  2.6.1 数控车削普通三角形螺纹的基本计算041
  2.6.2 数控车削普通三角形外螺纹的变量参数设计042
  2.6.3 数控车削普通三角形外螺纹的流程图043
  2.6.4 数控车削普通三角形外螺纹的宏程序044
 2.7 数控车削普通三角形内螺纹宏程序编程的基本原理044
  2.7.1 数控车削普通三角形内螺纹的基本计算044
  2.7.2 数控车削普通三角形内螺纹的变量参数设计045
  2.7.3 数控车削普通三角形内螺纹的流程图045
  2.7.4 数控车削普通三角形内螺纹的宏程序046
 2.8 数控车削梯形螺纹宏程序编程的基本原理047
  2.8.1 数控车削梯形螺纹的基本公式047
  2.8.2 数控车削梯形螺纹的设计050
  2.8.3 数控车削梯形螺纹的流程图050
  2.8.4 数控车削梯形螺纹的宏程序051
 2.9 数控车削蜗杆宏程序编程的基本原理052
  2.9.1 数控车削蜗杆的基本公式052
  2.9.2 数控车削蜗杆的设计053
  2.9.3 数控车削蜗杆的流程图054
  2.9.4 数控车削蜗杆的宏程序054

第3 章 数控铣削宏程序编程057
3.1 数控铣削平面宏程序编程的基本原理057
  3.1.1 数控铣削平面的基本方法057
  3.1.2 数控铣削平面往复行切法的参数设计058
  3.1.3 数控铣削平面往复行切法的流程图059
  3.1.4 数控铣削平面往复行切法的宏程序059
 3.2 数控铣削矩形外轮廓宏程序编程的基本原理060
  3.2.1 数控铣削矩形外轮廓的基本方法060
  3.2.2 数控铣削矩形外轮廓的参数设计061
  3.2.3 数控铣削矩形外轮廓的流程图061
  3.2.4 数控铣削矩形外轮廓的宏程序062
 3.3 数控铣削圆弧过渡矩形外轮廓宏程序编程的基本原理063
  3.3.1 数控铣削圆弧过渡矩形外轮廓的基本方法063
  3.3.2 数控铣削圆弧过渡矩形外轮廓的参数设计063
  3.3.3 数控铣削圆弧过渡矩形外轮廓的流程图064
  3.3.4 数控铣削圆弧过渡矩形外轮廓的宏程序065
 3.4 数控铣削圆弧过渡矩形内型腔宏程序编程的基本原理067
  3.4.1 数控铣削圆弧过渡矩形内型腔的基本方法067
  3.4.2 数控铣削圆弧过渡矩形内型腔的参数设计067
  3.4.3 数控铣削圆弧过渡矩形内型腔的流程图068
  3.4.4 数控铣削圆弧过渡矩形内型腔的宏程序068
 3.5 数控铣削椭圆外轮廓宏程序编程的基本原理071
  3.5.1 数控铣削椭圆外轮廓的基本方法071
  3.5.2 数控铣削椭圆外轮廓的参数设计071
  3.5.3 数控铣削椭圆外轮廓的流程图072
  3.5.4 数控铣削椭圆外轮廓的宏程序073
 3.6 数控铣削椭圆内型腔宏程序编程的基本原理074
  3.6.1 数控铣削椭圆内型腔的基本方法074
  3.6.2 数控铣削椭圆内型腔的参数设计075
  3.6.3 数控铣削椭圆内型腔的流程图077
  3.6.4 数控铣削椭圆内型腔的宏程序077
 3.7 数控铣削凸半球曲面宏程序编程的基本原理081
  3.7.1 数控铣削凸半球曲面的基本方法081
  3.7.2 数控铣削凸半球曲面的参数设计082
  3.7.3 数控铣削凸半球曲面的流程图083
  3.7.4 数控铣削凸半球曲面的宏程序084
 3.8 数控铣削凹半球曲面宏程序编程的基本原理085
  3.8.1 数控铣削凹半球曲面的基本方法085
  3.8.2 数控铣削凹半球曲面的参数设计086
  3.8.3 数控铣削凹半球曲面的流程图087
  3.8.4 数控铣削凹半球曲面的宏程序088
 3.9 数控铣削凹椭球曲面宏程序编程的基本原理090
  3.9.1 数控铣削凹椭球曲面的基本方法090
  3.9.2 数控铣削凹椭球曲面的流程图092
  3.9.3 数控铣削凹椭球曲面的宏程序093
 3.10 数控铣削正八边形倒角宏程序编程的基本原理095
  3.10.1 数控铣削正八边形倒角的基本方法095
  3.10.2 数控铣削正八边形倒角的参数设计096
  3.10.3 数控铣削正八边形倒角的流程图097
  3.10.4 数控铣削正八边形倒角的宏程序098

第4 章 数控宏程序编程综合应用101
4.1 数控宏程序在体外碎石机零件加工中的应用101
  4.1.1 医用体外碎石机零件介绍101
  4.1.2 医用体外碎石机零件加工分析101
  4.1.3 医用体外碎石机零件加工参数设计102
  4.1.4 医用体外碎石机零件加工参数程序102
 4.2 数控宏程序在技能竞赛中的应用103
  4.2.1 职业技能大赛数车竞赛双曲线回转曲面公式103
  4.2.2 三点试圆法等误差逼近双曲线回转曲面算法104
  4.2.3 单圆弧等误差逼近双曲线回转曲面误差分析104
  4.2.4 双曲线回转曲面参数宏程序分析105
  4.2.5 双曲线回转曲面零件的机床及夹具选择106
  4.2.6 双曲线回转曲面参数设计107
  4.2.7 双曲线回转曲面参数宏程序108
 4.3 烟灰缸数控加工的宏程序编程应用110
  4.3.1 烟灰缸零件分析110
  4.3.2 烟灰缸数控铣削工艺110
  4.3.3 烟灰缸曲面加工工序设计112
  4.3.4 烟灰缸曲面参数宏程序113

第5 章 数控宏程序编程的智能化应用121
5.1 数控宏程序在批量车削加工中校刀应用121
  5.1.1 批量车削加工中校刀原理121
  5.1.2 校刀宏程序的变量及参数设计122
  5.1.3 校刀宏程序122
 5.2 数控宏程序在加工中心机床在线检测中的应用123
  5.2.1 数控机床在线检测系统构成123
  5.2.2 数控机床在线检测的工作原理125
  5.2.3 数控机床在线检测的几何特征125
  5.2.4 数控机床的跳转功能G31 128
  5.2.5 雷尼绍测头在FANUC 数控机床中的连接与测试129
  5.2.6 测头参数宏程序130
 5.3 数控宏程序在人机界面开发上的应用151
  5.3.1 椭圆型腔通用宏程序151
  5.3.2 椭圆型腔人机界面开发流程154
  5.3.3 椭圆型腔人机界面制作154
  5.3.4 椭圆型腔人机界面应用验证159
  5.3.5 椭圆内孔人机界面应用开发160
 5.4 数控宏程序在刀具补偿中的开发应用163
  5.4.1 刀具长度补偿的宏程序设计164
  5.4.2 刀具长度补偿的测量过程166
 5.5 数控宏程序在批量数控铣削加工在线测量中的应用170
  5.5.1 批量数控铣削加工中在线测量方法170
  5.5.2 批量数控铣削加工中在线测量流程图设计172
  5.5.3 批量数控铣削加工中在线测量宏程序编写174

第6 章 雷尼绍测头使用方法及应用176
6.1 雷尼绍工件测头标定176
 6.2 手动找正工件179
  6.2.1 手动找正工件概述179
  6.2.2 手动单面找正工件181
  6.2.3 手动内孔找正工件182
  6.2.4 手动外圆找正工件182
  6.2.5 手动凹槽找正工件183
  6.2.6 手动凸台找正工件184
 6.3 自动找正工件185
  6.3.1 自动找正工件概述185
  6.3.2 工件自动单面找正循环186
  6.3.3 工件自动内孔找正循环187
  6.3.4 工件自动外圆找正循环188
  6.3.5 工件自动凹槽找正循环189
  6.3.6 工件自动凸台找正循环190
  6.3.7 工件自动3 点平面找正循环191

参考文献193
內容試閱
数控编程有自动编程和手工编程两种方式,自动编程主要依赖于CAD/CAM 软件,目前,广泛应用的软件有UG、MasterCAM、PowerMILL、HyperMILL等,由于很多初学者都过分依赖于自动编程软件,因此手工编程能力严重不足。随着中国制造向中国智造的推进,加速了我国工业4.0的进程,数控智能化、网络化加速,急需培养高水平的编程技术人员进行智能化的开发和设计,这些高水平技术人员更应掌握数控宏程序开发,为特殊的产品量身定制宏程序,解决企业实际生产效率不高的难题。笔者曾经对中等难度的零件同时进行手工编程和自动编程试验,发现手工编程效率极高,而自动编程后置处理的程序十分冗余,修改很烦琐,任一参数修改后,必须重新生成数控程序,基于此,数控宏程序有其独特的应用,特别是在机器人的智能化高级编程开发应用方面。数控宏程序是数控编程的高级阶段,也是手工编程的基础。作为数控编程人员,保证加工质量的同时,不断追求工艺优化,高效编程,不断提高产品质量,不断提高零件产品的加工效率,是数控技术人员一生的不懈追求。数控宏程序代码简洁、短小、精悍,功能非常强大,易于编写和修改,调用简单,在很多数控加工场合得到了广泛应用。但是,从多年的生产教学来看,数控编程人员普遍感觉数控宏程序学习复杂,编程无从下手。其主要原因是现在各工科类大学和高职院校都没有进行系统、深入的培训和学习,一些商业化的培训学校也仅介绍基础知识,学习效果不明显,因此学习宏程序编程技术主要还得靠数控编程技术人员自学。目前,许多宏程序编程的图书大多介绍相关知识,鲜有智能化工厂的实践应用案例。而编写本书的目的,就是希望为广大读者提供一本宏程序编程及解决实际应用的实用性工具书,特别是智能化测量技术的应用等实例,以满足广大读者系统学习、全面掌握宏程序编程技术的需求。
本书系统地讲解了FANUC数控系统宏程序编程的基础知识和编程典型应用实例,涵盖数控宏程序在自动校刀中的应用、数控宏程序在测量中的应用、数控宏程序在刀具补偿中的应用、数控宏程序在不同材料中获取最佳切削参数中的应用,以典型的零件加工或测量为任务载体,由浅入深、由易到难、循序渐进,详细讲解数控宏程序的原理及在工程实践中的应用。本书中的宏程序实例典型丰富、可操作性强,全部采用模块化设计编写,适合读者逐章自学或者随时查阅,并适于实际加工中直接调用。
为了本书内容的正确和案例程序不出错误并按预期执行,著者做了很多细致的实践验证工作。本书由宜宾职业技术学院肖善华著。在编写过程中得到了雷尼绍有限公司及成都富士康科技集团有限公司的大力支持,特别感谢雷尼绍有限公司钟林工程师,宜宾职业技术学院严瑞强高级实验师,成都富士康科技集团有限公司段鑫工程师等在本书编写中提供技术的支持和帮助。
鉴于著者水平有限,不足之处在所难免,敬请同行及读者不吝指正。

著者

 

 

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