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| 編輯推薦： |
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《精益制造002：生产计划》通过丰田式生产方式入手分析日本制造业，将生产计划与提升企业效益紧密挂钩，相信中国的制造业者在阅读后会有所启示，回归原点，一切从生产计划。只有在这种良性循环当中，企业乃至行业才能够实现永续的健康发展。
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| 內容簡介： |
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生产计划制订不够精确所以生产活动无法顺利进行”、“一再地拖延交货期，生产计划是怎么做的”……每当制造现场发生什么问题，众人的枪口都会指向生产计划。生产计划如此重要，但是市面上却少有相关的书籍。在经济态势良好之时，即使不太重视生产计划，大多数企业应该也能顺利发展。但是一旦经济陷入不景气时，生产计划的重要性就越发凸显出来。如果生产计划没有起到应有的作用，企业中就会爆发各种各样的问题，其中*典型的就是“营销部门与生产部门之间的对立”。为防止双方对立严重化，二者就必须合作起来共同制订生产计划、并在此基础上对业务进行调控。生产计划应该成为所有营销、生产、经营人员的共识。 本书的三位作者以丰田生产方式为例，细致分析了日本制造业遭遇到的困难和问题，深入浅出地讲解了生产计划的内涵和基本手法，以及制订高精度生产计划的新流程和注意要点。在此基础上，作者解说了使用ERP软件包(企业资源计划软件包)来打造丰田式生产体制的方法，以及如何将MRP (物料需求计划)和APS(高级计划与排产)等先进理念利用到库存削减之中。
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| 關於作者： |
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【日】本间峰一 <执笔第1章与第5章> 瑞穗综合研究所咨询部主任顾问、中小企业咨询师、信息处理技术员（系统分析师、系统监察、项目经理、应用程序工程师） 毕业于电气通信大学电气通信系。曾就职于日本电气制造业系统事业部，后进入富士综合研究所。因公司解体而转入瑞穗综合研究所。 所属单位：中小企业咨询协会、经营信息学会、日本生产管理学会、MIF研究会 HGC02733@nifty.ne.jp 【日】北岛贵三夫 <执笔第4章与第6章> 石川岛播磨重工业株式会社信息系统部新事业推进组部长、中小企业咨询师、信息工程师、信息处理技术员 毕业于东京电机大学工学部电气通信工学科。参与了各种信息系统构筑的企划和开发。 所属单位：中小企业咨询协会、MIF研究会、信息处理技术员考试考试委员 NCA00225@nifty.ne.jp 【日】叶恒二 <执笔第2章与第3章> 叶中小企业咨询事务所代表、中小企业咨询师（工矿业） 毕业于同志社大学工学部工业化学科。曾任职与日本发条株式会社精密弹簧事业总部厚木工厂和聚乙烯塑料株式会社，其后创立了叶中小企业咨询事务所。
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| 目錄：
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前言
第1章 何谓“生产计划”及其必要性
1-1 何谓“生产计划”
1-2 因人而异的生产计划术语的使用方式
1-3 计划的管理周期
1-4 生产计划的目的
1-5 生产计划的内容
1-6 生产计划的对象
1-7 “前置期”的意义
1-8 导入了财务视角的生产计划
1-9 生产计划的制订方式因生产方式的不同而异
1-10 构成生产计划基础的销售信息
1-11 物流也是生产计划的对象
1-12 生产计划也包含对外包企业的管理
1-13 警惕信息放大的牛鞭效应
1-14 在生产计划实施之前进行假设和验证
1-15 通过模拟试验事先验证计划
第2章 不可不知的基本生产计划手法
2-1 大日程计划
2-2 中日程计划
2-3 小日程计划
2-4 定量订货方式
2-5 定期订货方式
2-6 其他库存管理方式
2-7 需求预测（管理需求）
2-8 需求预测的方法
2-9 利用需求预测
2-10 生产管理系统的功能
2-11 制造编号管理方式
2-12 连续编号管理方式
2-13 MRP（物料需求计划）
2-14 PERT（项目评估法）
2-15 JIT（准时化）生产方式
2-16 闭环MRP（闭环物料需求计划）
2-17 线型计划法
第3章 采用MRPⅡ的高精度生产计划
3-1 MRPⅡ（制造资源计划）的体系
3-2 S&OP（销售运作计划）
3-3 需求管理
3-4 MPS（主生产计划）
3-5 RCCP（粗略产能计划）
3-6 MRPⅡ中MRP的作用
3-7 CRP（产能需求计划）
3-8 VRP（供应商需求计划）
3-9 SFC（车间作业管理）
3-10 对于MRPⅡ的展望及其课题
第4章 生产计划的相关新流程
4-1 MRP与排程之间的关系
4-2 排程的方法
4-3 补充ERP排程功能的APS
4-4 APS的结构
4-5 如何运用APS功能
4-6 如何导入APS
4-7 TOC（约束理论）的思路
4-8 寻找制约的方法
4-9 TOC工具的整体构成
4-10 瓶颈工序的排程
4-11 MRPⅡ与TOC的区别
4-12 SCM的改善效果
4-13 何谓“SCM的整体最优化”
4-14 SCM所必需的信息共享化
4-15 SCM导入的要点
4-16 在SCM中被广泛应用的EDI
4-17 EDI的标准规格
4-18 发展了SCM的CPFR
4-19 投入ATO生产的努力以及问题点
4-20 实现ATO生产的要领
第5章 制订生产计划的要点
5-1 由制造部门单独制订的生产计划没有意义
5-2 力图提高库存精准度
5-3 完善零部件表对于提高计划精准度很重要
5-4 分批成本计算制度的陷阱
5-5 注意因库存引起的利润变动
5-6 制订生产计划时必须牢记的事项
5-7 制订生产计划的要领
5-8 学习丰田的生产计划系统
5-9 难以制订生产计划的产品及其对策
5-10 需求变动剧烈型产品的生产计划
5-11 加工型产品的生产计划
第6章 有效可行的生产计划IT化
6-1 生产管理系统的功能
6-2 在选择软件包时要进行充分的调查
6-3 ERP的功能范围
6-4 ERP的导入步骤
6-5 ERP导入困难的原因
6-6 成功的系统导入
6-7 制订系统导入计划的要点
6-8 系统导入项目体制的要点
6-9 系统导入项目的推进方法
6-10 选择软件包的要点
6-11 选择软件供应商的要点
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| 內容試閱：
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“生产计划”是制造行业经常使用的术语。当制造现场出现“由于生产计划精度欠佳导致生产无法按照预期进行”或是“生产计划不周致使交货期一再延误”等问题时，生产计划常常会成为争论的焦点。
尽管生产计划如此重要，但不知为何在日本却没有相关书籍。另外，也没有关于以生产计划为基础的统筹生产管理系统“MRPⅡ”（Manufacturing Resource PlanningⅡ，制造资源计划）的日文版解说书籍。虽然在生产管理的相关书籍中有些也涉及生产计划，但大都比较浅显，基本上都是将其单纯作为生产活动的一部分来对待。
而这些对生产计划的欠妥处理，就是我们执笔此书的起因。
事实上，长久以来“计划”在日本就没有受到重视。这是因为在逐年上升的经济成长期及受到公共事业支撑的经济运营当中，有很多企业即便不重视计划也能够顺利地获得盈利。
迄今为止，日本企业没有计划也能够发展，但今后这一套就行不通了。关于这一点如果用随激流而下的船只来打比方的话，就容易理解了。一直以来，日本企业都乘着“经济成长”这一快速水流，当河水流速很快时，无论桨手如何划桨都是无法大幅度改变船只方向的，结果船只就只能顺着河水的方向流动。
然而，一旦船只进入静水区，情况就会大不相同。如果桨手们划船的方向不统一的话，船只就将不知何去何从。而目前“经济成长”缓慢的日本经济，可以说正是这种静水区的状态。如此一来，在制造行业中担负着决定桨手划船方向任务的就是“生产计划”了。
在实际生产中，如果“生产计划”没有发挥功能的话，企业就会爆发各式各样的问题。典型的例子就是如图1所示的“营业部门与工厂的对立”。在企业成长之际，就算二者意见多少有些分歧，一般来说也是不会导致严重对立的。然而，当企业成长减缓、效益恶化的时候，二者就会相互推诿责任。有些情况下甚至会最终造成撕破脸的结局。曾经就有制造公司与销售公司反目而成为竞争对手的例子。
为了防止二者产生对立，营业部门和生产部门必须共同制订生产计划，并根据该计划调控业务。为此，很重要的一点就是营业部门、生产部门和经营部门等参与企业运作的全体人员都要在工作中意识到生产计划的重要性。
在现实中，丰田公司正是注重依据生产计划进行业务调控的绝好例子。提到丰田，很多读者都会首先想到JIT生产和改善活动等等。在丰田生产方式的顾问当中，有一些人将“看板系统”解释为“不需要计划的订货生产系统”。这使得有些读者会误认为丰田是与生产计划没有关联的公司。但是，丰田生产方式的顾问所说的“丰田生产方式”与实际工作中的“丰田生产系统”是形相似而实不同。
关于丰田的生产系统，本书将会进行详细讲解。并且该生产系统不仅在订货生产中，在类似于MRPⅡ的生产计划系统中也得到了运用。看板系统在执行生产计划时是用于微调的，不过正因为其背后有着日本最为先进的生产计划作支撑，它才能够充分有效地发挥功能。
对于丰田生产系统的这类误解为何会传播得如此之广，应该是因为在日本的众多制造行业中，“生产计划”的重要性还尚未得到充分理解。
因此，笔者认为，要将日本的众多制造企业改造成为丰田式的高效益企业，就必须浅显易懂地讲解生产计划的重要性。而这正是我们执笔本书的最大动机。
本书整体上由六章组成。
第1章讲解何谓“生产计划”及其必要性。
第2章对基本生产计划手法及其关联手法进行概要介绍。
第3章对实现高精度生产计划的基础“MRPⅡ”进行讲解。MRPⅡ是许多ERP（企业资源计划）的基础，遗憾的是没有日文版的讲解书籍。笔者认为，调整供求的相关机制也在日本的制造业中发挥了很大的作用。
第4章讲解生产计划的新趋势。
各式各样的新思路作为MRPⅡ局限的补充形式陆续登场。
第5章讲解生产计划中的注意事项。制订生产计划并非易事，希望读者们能够从本章中获得相关启示。
第6章讲解在构筑利用了IT技术的生产管理信息系统时需要注意的事项。在强化生产计划时，常常会借助于信息系统，笔者将这方面的要点进行了总结。
笔者真诚地希望日本的众多企业能够通过本书掌握高精度生产计划的制订方法，并取得更大效益。
最后，向在本书执笔之际为笔者提供了大量有益信息的MIF研究会MIF（Manufacturing Innovation Forum）研究会的各位同仁表示衷心感谢。
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