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| 編輯推薦： |
1.《工业企业低碳节能技术》响应国家碳减排的号召，给出了工业企业适用的低碳节能技术，可供企业在选择技术或做做技术改造时参考。
2.《工业企业低碳节能技术》给出的技术均有碳减排、节能效果的计算，便于企业选择对比。
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| 內容簡介： |
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本书介绍了168项工业企业碳减排、节能领域的先进适用技术，包括煤炭燃烧节能低碳技术、油气燃烧节能低碳技术、工艺过程低碳技术、二氧化碳回收利用技术、节电技术、热力节能低碳技术、低碳能源技术等，涵盖石油石化、化工、钢铁、有色金属、建材、机械、纺织等高排放、高耗能行业。每项技术均有企业应用案例及碳减排、节能效果的计算。全部技术均适于工业企业选用。本书可供重点碳排放单位、万家企业的碳减排和节能管理人员、技术负责人以及准备从事节能低碳工作的人员参考阅读。
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| 關於作者： |
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王文堂，北京万企龙节能低碳技术研究院副院长、教授级高级工程师。自1993年开始从事节能工作，先后在化工部节能中心、中国化工节能技术协会、北京万企龙节能低碳技术研究院从事节能低碳工作20多年。2006年起直接负责为100多个企业完成能源审计、节能规划、全面节能诊断、能源管理体系建设等节能项目；2010年起直接负责为17个企业完成碳盘查、碳核查工作。在低碳节能领域具有丰富的研究、设计、培训和管理经验。
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| 目錄：
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第1章 绪言1
第2章 煤炭燃烧节能低碳技术3
2-1大推力多通道燃烧节能技术3
2-2大容量高参数褐煤煤粉锅炉技术4
2-3锅炉富氧燃烧技术5
2-4锅炉燃烧温度测控及性能优化技术6
2-5锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警技术7
2-6锅炉煤粉复合燃烧技术9
2-7高效节能环保型燃煤催化剂技术10
2-8回流区分级着火燃烧技术11
2-9基于流态重构的低能耗CFB锅炉燃烧技术13
2-10煤粉锅炉给粉计量自控节能技术14
2-11燃煤锅炉等离子煤粉点火技术15
2-12燃煤催化燃烧节能技术16
2-13四通道喷煤燃烧节能技术17
2-14卧式循环流化床锅炉技术19
2-15循环流化床锅炉煤灰复燃节能技术20
2-16新型高效煤粉工业锅炉系统技术22
第3章 油气燃烧节能低碳技术23
3-1预混式二次燃烧节能技术23
3-2聚能燃烧技术24
3-3超低浓度煤矿乏风瓦斯氧化利用技术26
3-4煤矿低浓度瓦斯发电技术27
3-5天然气全氧燃烧技术28
3-6无引风机无换向阀蓄热燃烧节能技术29
3-7隧道窑高温助燃节能新技术30
3-8燃气锅炉减雾减霾热能回收装置技术31
3-9无旁通不成对换向蓄热燃烧节能技术32
3-10新型强化传热燃烧器技术33
3-11富氧双强点火稳燃节油技术35
3-12车用燃油清洁增效技术36
3-13燃煤锅炉气化微油点火技术37
第4章 工艺过程低碳技术40
第1节 石油化工行业工艺过程低碳技术40
4-1顶置多喷嘴粉煤加压气化炉技术40
4-2模块化梯级回热式清洁燃煤气化技术42
4-3非熔渣-熔渣水煤浆分级气化技术45
4-4多喷嘴对置式水煤浆气化技术46
4-5两段法变压吸附脱碳技术48
4-6基于相变移热的等温变换节能技术49
4-7氨合成回路分子筛节能技术51
4-8GC型低压氨合成工艺技术52
4-9JX节能型水溶液全循环尿素生产技术54
4-10水平带式真空滤碱节能技术55
4-11新型高效节能膜极距离子膜电解技术57
4-12矿或冶炼气制酸低温热回收技术58
4-13垂直筛板型甲醇三塔精馏技术59
4-14五效真空蒸发制盐技术62
4-15电石炉尾气制甲醇和二甲醚工艺技术63
4-16炼油装置间热联合与热供料技术64
4-17化工炼油装置高压液体能量回收液力透平技术66
4-18封闭直线式长冲程抽油机节能技术67
第2节 钢铁行业工艺过程低碳技术68
4-19炼钢连铸优化调度技术68
4-20在线热处理技术70
4-21高炉炼铁-转炉界面铁水一罐到底技术71
4-22高炉浓相高效喷煤技术72
4-23钢渣辊压破碎-余热有压热闷工艺技术73
4-24转炉烟气高效利用技术74
4-25球团废热循环利用技术76
4-26烧结烟气循环利用技术78
4-27电炉炼钢优化供电技术80
4-28燃气轮机值班燃料替代技术82
4-29新型蒸汽管回转干燥煤调湿技术83
4-30焦炉烟道废气余热煤调湿分级技术85
4-31焦炉炭化室荒煤气回收和压力自动调节技术86
第3节 有色金属行业工艺过程低碳技术88
4-32低温低电压铝电解新技术88
4-33铝电解槽新型焦粒焙烧启动技术89
4-34新型导流结构铝电解槽技术90
4-35新型稳流保温铝电解槽节能技术91
4-36精滤工艺全自动自清洁过滤技术92
4-37流态化焙烧高效节能炉窑技术94
4-38旋浮铜冶炼节能技术96
4-39有色冶金高效节能电液控制集成技术97
4-40双侧吹竖炉熔池熔炼技术98
4-41双炉侧顶吹粗铜连续吹炼工艺技术99
第4节 建材行业工艺过程低碳技术101
4-42高效优化粉磨节能技术101
4-43高效节能选粉技术103
4-44球磨机高效球磨综合节能技术103
4-45辊压机 球磨机联合水泥粉磨技术105
4-46建筑陶瓷制粉系统用能优化技术106
4-47陶瓷粉料高效节能干法制备工艺技术108
4-48XDL水泥熟料煅烧工艺技术108
4-49稳流行进式水泥熟料冷却技术110
4-50智能连续式干粉砂浆生产技术112
第5节 机械行业工艺过程低碳技术113
4-51数字化无模铸造精密成形技术113
4-52基于频谱谐波的应力消除技术114
4-53精密可控气氛渗氮技术115
4-54金属涂装前常温锆化处理节能技术117
4-55智能真空渗碳淬火技术118
4-56环保型PAG水溶性淬火介质淬火技术120
第6节 其他行业工艺过程低碳技术121
4-57染整企业节能集热技术121
4-58超低浴比高温高压纱线染色机节能染整装备技术121
4-59塑料动态成型加工节能技术123
4-60造纸靴式压榨节能技术124
4-61废纸鼓式连续碎浆技术125
4-62合成纤维熔纺长丝环吹冷却技术126
4-63低碳低硫制糖工艺技术127
4-64低浓度瓦斯真空变压吸附提浓技术128
4-65低阶煤低温热解改质利用技术LCC技术130
第5章 二氧化碳回收利用技术132
5-1二氧化碳的捕集驱油及封存CCUS技术132
5-2石灰窑废气回收液态CO2技术133
5-3二氧化碳捕集生产小苏打技术134
5-4发酵CO2回收、净化、利用技术134
5-5利用CO2替代HFCs发泡生产挤塑板技术135
5-6二氧化碳减排与资源化绿色利用技术136
5-7全生物降解CO2基共聚物生产技术137
5-8二氧化碳矿化磷石膏制硫酸铵和碳酸钙技术138
5-9低碳低盐无氨氮分离提纯稀土化合物新技术139
第6章 节电技术141
6-1配电网全网无功优化及协调控制技术141
6-2可控自动调容调压配电变压器技术142
6-3新型节能导线应用技术143
6-4动态谐波抑制及无功补偿综合节能技术145
6-5变频优化控制系统节能技术146
6-6空压机智能节电控制技术147
6-7高效节能电动机用铸铜转子技术148
6-8永磁涡流柔性传动节能技术149
6-9基于微机控制的三相电动机节电器技术150
6-10流体高效输送节能技术152
6-11工业冷却循环水系统节能优化技术153
6-12循环水系统智能控制节能技术155
6-13基于低压高频电解的循环水系统防垢提效技术157
6-14准稳定直流除尘器供电电源节能技术159
6-15矿热炉低压短网综合补偿技术159
6-16塑料注射成型伺服驱动与控制技术161
6-17多供电一拖二、一拖三感应电炉供电技术162
6-18工业微波电混合高温加热窑炉技术162
6-19电子膨胀阀技术164
6-20基于电磁平衡调节的用户侧电压质量优化技术165
6-21开关磁阻调速电机及控制技术166
6-22泵风机站目标电耗节能技术167
6-23绕组式永磁耦合调速器节能技术169
第7章 热力节能低碳技术171
7-1蒸汽系统运行优化节能技术171
7-2蒸汽节能输送技术172
7-3自密封旋转式管道补偿节能技术173
7-4钛纳硅超级绝热材料保温节能技术174
7-5水性高效隔热保温涂料节能技术175
7-6耐高温远红外辐射涂料节能技术177
7-7耐高温纳米级高辐射覆层技术178
7-8加热炉黑体技术强化辐射节能技术179
7-9氧化还原树脂常温除氧技术181
7-10机械式蒸汽再压缩技术MVR技术182
7-11乏汽与凝结水闭式全热能回收技术183
7-12空压站循环冷却水余热回收利用技术184
7-13高效复合型蒸发式冷却凝器技术186
7-14非稳态余热回收及饱和蒸汽发电技术187
7-15高炉冲渣水直接换热回收余热技术188
7-16向心涡轮中低品位余能有机朗肯循环ORC发电技术190
7-17电站锅炉排烟余热深度利用技术190
7-18烧结余热能量回收驱动技术SHRT技术191
7-19石灰窑余热回收利用技术192
7-20油田采油污水余热综合利用技术193
7-21矿井乏风和排水热能综合利用技术194
7-22裂解炉扭曲片管强化传热技术195
7-23蓄热式转底炉处理冶金粉尘回收铁锌技术196
7-24热轧加热炉系统化节能技术198
7-25碳素环式焙烧炉燃烧系统优化技术199
7-26三相工频感应电磁锅炉技术200
7-27纳米梯度结构保温材料节能技术201
7-28锅炉防腐阻垢及相平衡热回收节能技术203
第8章 低碳能源技术204
8-1基于微结构通孔阵列平板热管的太阳能集热器技术204
8-2中低温太阳能工业热力应用系统技术205
8-3光伏直驱变频空调技术206
8-4直驱永磁风力发电技术208
8-5低风速风力发电技术208
8-6风电场、光伏电站集群控制技术209
8-7多能源互补的分布式能源技术211
8-8基于二次燃烧的高效生物质气化燃烧技术212
8-9生物质气化燃气替代窑炉燃料技术213
8-10生物质成型燃料规模化利用技术214
8-11生物质热解炭气油联产技术216
8-12工业生物质废弃物能源化热解利用集成技术217
8-13单井循环换热地热能采集技术218
8-14浅层地热能同井回灌技术219
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| 內容試閱：
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继中央提出2030年中国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降60%~65%的目标后，在国家十三五规划中又列入约束性发展指标：2020年，单位国内生产总值二氧化碳排放比2015年下降18%，能源消耗量降低16%。节约能源、减少碳排放是万家企业、重点碳排放单位不得不认真面对的问题。在企业持续完成十一五十二五节能减碳目标，节能低碳管理措施已经比较完善的情况下，未来十年节能减碳将主要依赖技术措施。
根据重点碳排放单位、万家企业的行业分布情况，本书精取168项先进适用的碳减排、节能技术进行介绍，涵盖化工、石油石化、钢铁、有色金属、建材、机械、纺织等高排放、高耗能行业。每项技术均有企业应用案例及碳减排、节能效果的计算。
本书选取的低碳节能技术具有以下特点：
（1）全部技术均适用于重点碳排放单位、万家企业。我们直接面向重点排放（用能）单位组织内容，强调实用性，尤其注重选择国家碳交易试点行业适用的碳减排技术。
（2）技术成熟。本书介绍的技术完全选自在工业企业有实际应用的新技术，并附有企业应用案例及节能、碳减排效果。基于这一原则，有些先进技术因为尚无工业应用案例而未能入选本书。
（3）覆盖碳减排技术的各个领域。由于碳排放的大部分是由能源使用产生的，因此碳排放与节能密不可分。但由于管理体制的原因，很多机构推荐的碳减排技术并不包括节能技术，因此，不能全面反映碳减排技术涉及的领域。本书根据企业碳排放核算方法，选取了涉及企业碳排放各领域的先进技术，包括煤炭燃烧节能低碳技术、油气燃烧节能低碳技术、工艺过程低碳技术、二氧化碳回收利用技术、节电技术、热力节能低碳技术、低碳能源技术。
（4）每项技术均有碳减排效果。我们根据碳核算标准或核算指南，对各项技术实施后的碳减排效果进行核算，供企业选择应用该项技术时参考。
本书中碳减排技术的应用案例数据源于北京万企龙节能低碳技术研究院的《万家企业节能低碳技术数据库》，碳排放量数据与读者当地情况可能有差别，建议读者参考技术应用后减排的燃料、电力、热力及CO2回收量等数据按企业当地适用的排放因子重新计算。
本书编写过程中，在万家企业节能低碳网、《万家企业节能低碳》周刊发布征集技术启事后，收到很多企业碳减排管理人员的反馈信息，在此表示衷心的感谢！北京万企龙节能低碳技术研究院专家委员会、苏州节能管理进修学院、北京和碳环境技术有限公司的专家在本书编写过程中提出了很多建议，并提供了部分资料，在此一并致谢！
由于作者水平有限，书中难免有错误和不妥之处，恳请读者批评指正。
编者
2017年5月
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