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第1章概述11.1产品保证发展历史11.2产品保证内涵1
第2章产品保证管理32.1基本概念及相关术语32.1.1基本概念32.1.2相关术语和缩略语32.2产品保证队伍42.2.1产品保证队伍的建立42.2.2产品保证队伍运行管理机制42.2.3产品保证资源的策划82.3产品保证策划82.3.1产品保证大纲82.3.2产品保证要求82.3.3产品保证计划92.3.4产品保证工作机制102.4对分承制方的控制112.4.1分承制方的选择112.4.2分承制方合同控制112.4.3工作说明（SOW）122.4.4分承制方产品保证要求的提出和传递132.4.5分承制方的审核与监督132.4.6分承制方技术文件控制要求142.5引进产品保证152.5.1引进产品合同控制152.5.2引进产品研制过程控制152.5.3引进产品验收162.6产品鉴定状态管理172.6.1产品鉴定状态等级分类原则172.6.2产品鉴定状态控制172.7技术风险分析和控制182.7.1技术风险识别和评估182.7.2技术风险分析与控制方法192.7.3风险消除、控制和残余风险管理212.8关键项目管理222.8.1关键项目识别222.8.2关键项目清单管理222.8.3关键项目过程控制232.9技术状态管理242.9.1技术状态控制管理内容242.9.2技术状态基线管理242.9.3技术状态更改控制252.10项目技术评审282.10.1设计评审282.10.2产品鉴定状态评审292.10.3生产准备评审292.10.4试验（测试）准备就绪评审292.10.5试验（测试）数据评审312.10.6质量问题归零评审312.10.7技术状态更改评审322.10.8转阶段评审332.10.9出厂评审332.10.10发射场加注前评审342.11产品数据包管理要求342.11.1产品数据包策划342.11.2三类关键特性352.11.3产品数据包审查362.12产品保证综合管理362.12.1产品保证信息362.12.2产品保证总结报告382.12.3标准化要求38参考文献39
第3章质量保证403.1基本概念和相关术语403.2设计和验证403.2.1设计输入403.2.2设计输出413.2.3设计评审423.2.4设计验证423.2.5设计确认鉴定423.2.6设计更改433.2.7复核复审433.3外购外协管理443.3.1外购外协文件控制443.3.2外购外协产品的验证与关键环节管理453.3.3外协产品验收463.4产品标识和可追溯性473.4.1产品标识473.4.2可追溯性473.5洁净度、污染和多余物控制483.5.1一般要求483.5.2机械零部件的控制493.5.3电子产品的控制493.5.4产品装配、总装的控制493.6静电防护的控制493.6.1一般要求503.6.2控制要求503.7产品制造、装配和总装的控制503.7.1生产准备状态检查503.7.2强制检验点和关键检验点513.7.3装配和调试控制533.7.4总装（含精测、质测、检漏）控制543.8检验和检验印章控制553.8.1检验文件553.8.2检验记录和标识553.8.3检验控制563.8.4检验印章563.9测试控制573.9.1一般要求573.9.2测试覆盖性分析583.9.3可测项目管理583.9.4不可测项目管理583.9.5测试覆盖性检查593.10试验控制593.10.1单机试验控制593.10.2系统级大型试验控制603.11不合格控制623.11.1基本概念623.11.2不合格品审理系统623.11.3轻度不合格品控制643.11.4严重不合格品控制653.12质量问题归零653.12.1归零工作要求653.12.2归零工作的管理733.13验收与交付743.13.1一般要求743.13.2产品数据包检查753.13.3产品（实物）验收753.13.4产品交付763.14搬运、贮存、包装、防护773.14.1搬运773.14.2贮存773.14.3包装773.14.4防护78参考文献79
第4章可靠性保证804.1可靠性要求804.1.1可靠性定性要求804.1.2可靠性定量要求804.2可靠性工作流程与工作项目804.2.1工作流程804.2.2工作项目804.3可靠性设计与分析824.3.1可靠性设计准则834.3.2可靠性建模、预计和分配884.3.3故障模式与影响分析（FMEA）894.3.4故障树分析（FTA）894.3.5最坏情况分析（WCA）和潜电路分析（SCA）894.3.6元器件、材料、工艺的选用与控制904.3.7确定功能测试、包装、贮存、装卸、运输及维修的影响904.3.8可靠性关键项目的识别与控制904.4可靠性试验与验证904.4.1可靠性研制增长试验914.4.2环境应力筛选（ESS）914.4.3可靠性验证914.4.4在轨数据收集与分析924.5可靠性管理92参考文献93
第5章安全性保证945.1安全性要求955.1.1安全性目标955.1.2安全性设计准则965.1.3安全性设计优先顺序965.1.4推进系统安全性要求975.1.5压力容器安全性要求975.1.6管路安全性要求975.1.7阀门、压力调节器及控制装置安全性要求975.1.8火工装置安全性要求985.1.9蓄电池安全性要求985.2安全性工作流程与工作项目995.2.1工作流程995.2.2工作项目995.3安全性设计与分析1015.3.1识别危险源1015.3.2危险分析1015.3.3确定安全性关键项目1015.4安全性试验与评价1015.4.1安全性验证方法1015.4.2安全性评价1025.5安全性管理102参考文献104
第6章维修性保证1056.1维修性要求1056.1.1定性要求1056.1.2定量要求1066.2维修性工作流程和工作项目1066.2.1工作流程1066.2.2工作项目1076.3维修性设计与分析1076.3.1维修性设计1076.3.2维修性建模、分配和预计1086.3.3维修性分析1086.4维修性验证1086.5维修性管理109参考文献110
第7章空间环境适应性保证1117.1基本概念和相关术语1117.1.1大气密度影响1127.1.2原子氧剥蚀1137.1.3真空效应1137.1.4紫外辐射效应1147.1.5电离总剂量效应1147.1.6位移损伤效应1157.1.7单粒子效应1167.1.8表面充放电效应1187.1.9高压太阳电池阵充电效应1197.1.10内带电效应1207.2环境适应性分析与设计1237.2.1中性大气环境适应性分析与设计1237.2.2真空环境适应性分析与设计1237.2.3太阳电磁辐射环境适应性分析与设计1247.2.4电离层环境适应性分析与设计1247.2.5微重力环境适应性分析与设计1247.2.6地球磁场环境适应性分析与设计1247.2.7带电粒子辐射环境适应性分析与设计1257.2.8微流星体与空间碎片环境适应性设计1297.3环境适应性试验1307.3.1原子氧试验与相关标准1307.3.2紫外辐照试验与相关标准1307.3.3真空放电试验与相关标准1307.3.4电离总剂量效应模拟试验与相关标准1317.3.5位移损伤效应模拟试验与相关标准1317.3.6单粒子效应模拟试验与相关标准1317.3.7表面充放电效应模拟试验与相关标准1327.3.8内带电效应模拟试验与相关标准1327.4环境适应性管理1327.4.1一般要求1337.4.2过程控制133参考文献135
第8章元器件保证1368.1基本概念和相关术语1368.2元器件策划管理1378.3元器件选择与控制1388.3.1研制阶段元器件选择控制1388.3.2基本要求1418.3.3元器件选择评审1448.3.4目录外元器件管理1458.3.5专用元器件管理1468.3.6禁限用元器件管理1468.3.7元器件抗辐射能力分析和评估1478.3.8元器件评价与验证管理1488.3.9元器件选择批准1498.4元器件质量保证1498.5元器件管理151参考文献154
第9章材料、机械零件及工艺保证1569.1材料保证1569.1.1概述和相关术语1569.1.2基本要求1569.1.3工作流程与工作项目1579.1.4材料保证工作策划1589.1.5材料选用1589.1.6材料清单管理1609.1.7材料认定1619.1.8材料采购1629.1.9材料使用1629.2机械零件控制1639.2.1基本概念和相关术语1639.2.2工作流程与工作项目1649.2.3机械零件选用1669.2.4机械零件清单1669.2.5机械零件鉴定1669.2.6机械零件采购1679.2.7机械零件使用1679.3工艺保证1689.3.1基本概念和相关术语1689.3.2基本要求1699.3.3工作流程与工作项目1709.3.4工艺鉴定1749.3.5工艺选用1759.3.6工艺关键性分析1759.3.7工艺文件控制1769.3.8工艺过程控制176参考文献178
第10章软件产品保证18010.1基本概念和相关术语18010.2软件保证管理18010.2.1岗位职责的设定18010.2.2策划与计划18110.2.3分级管理18210.2.4评审与审查18310.2.5验证与确认18310.2.6文档控制18310.2.7外购、外协和重用软件保证18410.2.8复制、固化和介质保证18410.2.9风险控制18410.2.10信息管理18510.2.11软件研制环境18510.3软件工程过程18510.3.1软件工程化一般要求18510.3.2型号研制阶段的软件任务18610.3.3型号软件系统研制流程18710.3.4软件配置项研制流程18810.3.5型号软件测试要求19410.4软件可靠性与安全性19610.4.1软件可靠性与安全性一般要求19610.4.2软件需求分析阶段19610.4.3软件设计阶段19610.4.4软件验证阶段19710.5软件保证支撑19810.5.1配置管理19810.5.2软件问题处理与质量问题归零19810.5.3软件产品化19910.5.4软件产品质量度量19910.5.5软件过程改进199参考文献200
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根据《国家质量发展纲要（20112020）》的要求，航天科技集团公司以瓶颈突破工程、精品塑造工程、用户满意工程、基础夯实工程为抓手，实施航天质量提升工程，全面提升质量保证能力，确保航天产品质量。为了贯彻质量提升工程目标要求，深化质量可靠性技术应用，全面推进全员质量培训，我们组织编写了《航天质量技术丛书》（以下简称《丛书》）。
该《丛书》分为《航天质量管理基础》、《通用质量特性》、《产品保证》和《航天质量管理方法与工具》四个分册。《丛书》既包含了航天各类人员应掌握的质量管理基本知识，也包括了航天质量管理成功经验和有效做法，以及国外先进质量管理方法的介绍，可以为质量培训以及各类人员学习航天质量知识提供参考和借鉴。
第三分册《产品保证》共分10章，第1章是概述，包括产品保证的发展历史、内涵；第2章是产品保证管理，包括产品保证队伍的建立、产品保证策划、对分承制方控制、项目技术评审等相关内容；第3章是质量保证，包括设计和验证要求、洁净度、防静电控制、不合格控制、验收交付要求等相关内容；第4章是可靠性保证，包括可靠性保证组织和可靠性工作计划的落实、可靠性保证工作项目等相关内容；第5章是安全性保证，包括安全性要求，识别、分析系统的危险等相关内容；第6章是维修性保证，包括维修性要求、维修性设计与分析、维修性验证等相关内容；第7章是空间环境适应性保证，包括空间环境适应性分析与设计、空间环境适应性管理等相关内容；第8章是元器件保证，包括元器件选择与控制、元器件质量保证要求等相关内容；第9章是材料、机械零件和工艺保证，包括材料保证、机械零件控制以及工艺选用和使用要求等相关内容；第10章是软件产品保证，包括软件保证管理、软件工程过程、软件可靠性与安全性等相关内容。
本分册编写分工是：第1章、第2章、第3章 张博翰；第4章、第5章、第6章 赵海涛、程卓、王晶燕；第7章 盛丽艳；第8章 肖波；第9章 陈材；第10章
吴琨。本分册由冯小琼负责统稿。
由于受编写时间和作者水平所限，《丛书》中难免有疏漏与不妥之处，敬请读者批评指正。
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