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| 內容簡介： |
本书作者常年在企业生产现场从事TPM的推进工作。
本书分为5章，分别为第1章流程的改善；第2章个体的改善；第3章点的改善；第4章时间的测量；第5章宏观的动作研究。另外，本书提供了“其他Lean
TPM的工具”等4个实用便查附录。
书中主要针对企业内部的各类损失进行分析和控制，为了快速且系统全面地掌握这些损失项目，采用了价值流图（Value Stream
Mapping）这个工具；信息流程处理的效率也是一个重点，故描述了如何运用信息流程效率化的工具（Eye-chart）来进行改善；从价值流图中，开始展开个别改善，主要涉及人的效率改善、设备的效率改善两方面。在动作的改善、时间的测量和宏观的动作研究方面，本书均给出了详尽实用的原理和方法。
本书非常适合各类推进TPM的企业的管理人员、工程技术人员等专业人士阅读。
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| 關於作者： |
高福成
出生于台湾省台南县盐水。
毕业于中原大学工业工程系、中原大学企业管理研究所。曾任职于台湾山业机车工业股份有限公司，统筹TPM、TQM推动与经营企划工作，并于1995年获得日本JIPM
TPM优秀奖。曾任中国设备管理协会TnPM委员会TPM顾问。
自1996年起投入Lean
TPM指导顾问工作，曾协助友达光电、建准电机集团、华硕电脑、世界先进积体电路、日月欣半导体、南茂电子、夏普电子、可口可乐、康师傅、中美联合汽车电子、保来得、神达电子、富士康、裕隆汽车、士林电机、比亚迪、比克电池、广州南玻、永丰馀、桂盟、永丰纸业、远东纺织、联测科技、宝成工业等60多家企业推行Lean
TPM。
著作：
《TPM全面生产保养推进实务》
《e-TQM9000——一个策略导向的ERP系统》
《以TQM为中心的整合管理》
《1，2 TPM——看一本就懂TPM》 点击查看更多内容
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| 目錄：
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推荐序一
推荐序二
作者序
开始吧！
引言 界定损失
第1章 流程的改善
1.1 应用价值流图看系统的问题
1.1.1 什么是价值流图
1.1.2 增值比的计算
1.1.3 学习画价值流图
1．选定产品系列
2．绘制价值流图时，改善小组的分工
3．绘制现状价值流图的步骤
4．绘制未来价值流图的步骤
5．制订改善计划
1.2 从价值流图中找改善的主题
1.2.1 生产现场的七大浪费
1．不必要的搬运
2．过量库存
3．不需要的动作
4．等待
5．过量生产
6．不需要的制程或加工
7．瑕疵品的返工与修正
1.2.2 七大浪费的改善方向
1．流动
2．拉动生产
3．均衡生产
4．JIDOKA和POKA-YOKE
1.3 以Eye-chart来改善事务流程
1.3.1 什么是Eye-chart
1.3.2 Eye-chart的角色与使用方法
1.3.3 呈现Eye-chart内容的说明重点
第2章 个体的改善
2.1 应用设备总合效率（OEE）改善设备的损失
2.1.1 OEE的评价对象
2.1.2 OEE的损失结构
2.1.3 OEE损失项目说明
1．停机损失
2．速度损失
3．不良损失
2.1.4 各种OEE状况的探讨
1．状况1：人员有变化时，OEE如何计算
2．状况2：如何降低人员变化因素对OEE的影响
2.1.5 OEE概算用表
2.2 改善OEE损失的工具
2.2.1 设备的保养
1．自主维护
2．计划维护
2.2.2 换模、换线时间的改善
2.2.3 质量的改善
1．质量改善的概念
2．质量改善的实施方法
第3章 点的改善
3.1 浪费的动作
3.2 动作方面损失的改善方向
3.3 改善分析的技巧
第4章 时间的测量
4.1 时间标准的基本概念
4.2 时间标准的确定技术
4.3 PTSS预定时间标准系统
4.4 MTM
1．伸手
2．搬运
3．旋转
4．加压
5．抓取
6．定置
7．放手
8．拆卸
9．摇转
10．眼动作——目视时间
11．足动作
12．腿动作
13．横步
14．转身
15．弯腰及弯腰起立
16．蹲身及蹲身起立
17．单膝跪及单膝跪起立
18．双膝跪及双膝跪起立
19．坐下及站起
20．步行
21．合并动作
22．同时动作
23．复合动作
4.5 MODAPTS
第5章 宏观的动作研究
5.1 流程线图
5.2 流程程序图
5.3 工作单元负荷图
5.4 操作流程程序图
附 录
附录A 展开改善的步骤
附录B 其他Lean TPM的工具
B.1 Lean Manufacturing（精益制造） 210
B.2 TPM
B.3 Six Sigma（6?） 215
B.4 5S
B.5 21大损失（Loss） 217
B.6 QC七手法
B.7 新QC手法
B.8 关联图法
B.9 系统图法
B.10 矩阵图法
B.11 矩阵数据解析法
B.12 PDPC法
B.13 箭头图法
B.14 QFD（质量功能展开） 226
B.15 田口质量工程
B.16 实验计划法
B.17 QCCQIT
B.18 TPM小组
B.19 IE（工业工程） 232
B.20 流程分析
B.21 动作分析
B.22 动素分析
B.23 时间分析
B.24 最佳典范
B.25 项目管理
B.26 平衡计分卡
B.27 企业流程再造BPR
B.28 自主维护活动总结
附录C 推荐参考书单
附录D 中英文名词对照
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