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          | 內容簡介: |   
          | 本书是博革咨询为不同类型企业的班组建设进行诊断、培训、辅导、认证的过程中总结出当前大多数企业班组长的缺失点,并结合丰田、三星、海尔等优秀企业的班组建设经验,策划出适用于中国企业的“金牌班组建设”。
來源:香港大書城megBookStore,http://www.megbook.com.hk 本书介绍了班组管理的四大维度:基础管理、效率管理、质量管理、设备管理;分为10个模块:班组长自我管理、班组团队管理、构建吸引人的工厂、达成今天的生产任务、人均效率OPE改善、面向未来的改善、质量控制与改善、质量保证与改善、设备维护管理、设备综合效率OEE管理;每个模块有6个主题,以10个月为时间轴的方式落地执行。
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          | 目錄: |   
          | 部分 班组导入准备 第1章 班组系统模型
 1.1 班组管理的关注焦点
 1.2 班组的系统模型
 第2章 班组胜任能力评估
 2.1 班组胜任能力模型
 2.2 班组长基础能力评估
 2.3 班组长管理能力评估
 2.4 班组长运营能力评估
 第二部分 班组系统导入:基础管理
 第3章 第1个月:班组长自我管理能力提升
 3.1 班组长角色认知与定位
 3.2 班组长七大工作任务
 3.3 班组长标准作业
 3.4 具备积极主动的思维
 3.5 具备时间管理的观念
 3.6 具备刻意练习的行动
 3.7 第1个月实践计划
 第4章 第2个月:班组团队管理
 4.1 班组目标与绩效管理
 4.2 员工工作评价与激励
 4.3 员工工作面谈
 4.4 与上司有效沟通及正确面对上司的批评
 4.5 班组交接班与班前会管理
 4.6 班组园地建设
 4.7 第2个月实践计划
 第5章 第3个月:构建吸引人的工厂
 5.1 创建整洁的工作环境
 5.2 现场工位布置
 5.3 传达可视化的管理信息
 5.4 及时识别现场安全风险
 5.5 危险预知训练KYT
 5.6 面向客户的车间管理
 5.7 第3个月实践计划
 第三部分 班组系统导入:效率管理
 第6章 第4个月:达成今天的生产任务
 6.1 达成任务的起点——工作任务安排
 6.2 达成任务的路径——标准化作业
 6.3 达成任务的保证——工作教导
 6.4 达成任务的监控——现场巡查与督导
 6.5 达成任务的关键——异常响应与处理措施
 6.6 达成任务的结果——生产日报
 6.7 第4个月实践计划
 第7章 第5个月:人均生产效率OPE改善
 7.1 OPE的五大损失及改善思路
 7.2 标准工时建立与改善
 7.3 稼动率损失改善
 7.4 线平衡损失改善
 7.5 操作效率损失改善
 7.6 物流搬运损失改善
 7.7 第5个月实践计划
 第8章 第6个月:面向未来的改善
 8.1 精益生产理解
 8.2 浪费的识别与改善
 8.3 改善技法——价值流程图VSM
 8.4 改善技法——连续流
 8.5 改善技法——ECRS原则
 8.6 改善技法——A3思维模式
 8.7 第6个月实践计划
 第四部分 班组系统导入:质量管理
 第9章 第7个月:质量控制与改善
 9.1 关键CTQ/CTP工序管理
 9.2 QC工程图
 9.3 QC工具应用
 9.4 自主顺次检查
 9.5 品质反省会
 9.6 统计过程控制SPC
 9.7 第7个月实践计划
 第10章 第8个月:质量保证与改善
 10.1 自工序完结
 10.2 制造工序认证
 10.3 4M变化点管理
 10.4 质量防错改善
 10.5 定期检查Time Check
 10.6 QCC品管圈
 10.7 第8个月实践计划
 第五部分 班组系统导入:设备管理
 第11章 第9个月:设备维护管理
 11.1 设备TPM管理基础
 11.2 设备使用规范管理
 11.3 六源识别与改善
 11.4 设备三现地图
 11.5 单点课OPL
 11.6 设备自主维护
 11.7 第9个月实践计划
 第12章 第10个月:设备综合效率OEE管理
 12.1 设备综合效率OEE管理基础
 12.2 设备六大损失
 12.3 设备故障数据管理
 12.4 设备故障5why分析
 12.5 设备故障预防E-FMEA
 12.6 快速切换SMED
 12.7 第10个月实践计划
 第六部分 班组自主运营
 第13章 班组运营流程
 13.1 班组建设整体策划
 13.2 班组建设诊断阶段
 13.3 班组建设启动阶段
 13.4 班组建设培训阶段
 13.5 班组建设实践阶段
 13.6 班组建设认证阶段
 13.7 班组建设持续改善阶段
 第14章 班组持续改善
 14.1 持续为班组长赋能
 14.2 形成 班组文化系统
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